炼铁厂高炉原冷却方式属于步步高冷却结构形式，水量上下一致，既满足不了各部位对冷却强度的不同需要，也满足不了炉身各区域水量实时调节，容易形成整体或局部粘结、结厚，影响高炉安全生产。
针对以上问题，该单位专业技术人员经过商讨，决定将炉缸第2层冷却壁出水管水量一分为二，一部分水量通过原有水管冷却设备，另一部分用阀门将水分流至4个集水管中，加装背蛇管回水管进入总回水管，并安装流量计监测、控制分水水量。
该方案一经实施后，可以分流水量20%以上，效果显著。不仅实现了炉身冷却强度不变条件下，增大炉缸冷却强度，确保了炉役中后期炉缸安全生产。而且避免炉身整体或局部粘结厚度，对炉况稳定顺行与实现优质经济技术指标起到了积极促进作用。经测算，年可直接创效约819万元。
目前，此创新项目已获得陕西省冶金科学技术二等奖，属于首次应用技术，具有较强的创造性、先进性和实用推广性。（炼铁厂 薛晓妮）
2018年第344期 总第1248期