“90后”焦健是轧钢厂生产准备作业区作业长，别看他年纪不大，但他干起工作来喜欢动脑筋，有股钻劲、韧劲，他扎根生产一线，为提升产品质量和降本增效起到积极作用。
在这个“90后”主管的生产准备作业区，目前共有机床30余台，主要负责轧钢厂四条轧线轧辊加工任务，其中数控车床和数控铣床是该作业区的关键设备，一旦发生故障停机，其影响和维修成本很大。为了充分发挥数控机床的作用，焦健转换思路，更新观念，化被动维修为主动预防。他针对每台数控机床建立详细的日常维护保养计划，细化保养内容，按照各功能部件及元气件的使用频次，制定了日、周、月、半年或不定期等保养周期，要求操作工严格按照保养周期定期保养，并将保养项目及内容上传微信工作群接受监督检查。通过事先预防自主维护，提高了机床利用率，有效的节省了设备维修成本。
“规格：25K4；编号：29；辊径：φ380；辊号、班次、装配日期……”走进生产准备作业区装配工段随处可见每架轧机上张贴的“身份证”，寥寥数语的提示为作业区解决了诸多问题，这是焦健为提高轧机装配质量使出的“奇招”。以前，作业人员将装好的轧机送往轧线，上线时间稍长一旦出现问题责任人很难找出，致使部分员工心存侥幸对待工作不认真，从而降低轧机装配质量。他的这一举措，成为了监督装配工段质量提升的“第三只眼睛”，随着近几个月的试用，作业人员已经养成了良好的质量意识和严谨的工作态度，轧机装配质量稳步提升。
“每天除了开会，我基本就在现场”。正是每天与生产一线的“亲密接触”，让他发现并解决了许多生产中出现的难题。生产准备作业区以往采用传统大锤敲击方式对轧辊轴承进行拆装，不但效率低，而且装配过程中存在的不安全因素较多。针对此情况，在多次现场分析，在对轴承及轴承座尺寸进行周密细致测量后，他自主设计了轴承拆装装置，此装置由液压缸控制，利用液压缸的上升、下降动作实现轴承拆装。经试用，此装置可将单副轴承的拆装时间减少约20分钟，在降低了轧辊轴承拆装的劳动强度同时，减少了因蛮力敲击造成的轴承及轴承座损坏，年可创效益约十万余元。
焦健的笔记本上记着这样一句话，“改善来源于实践，来源于扎根一线的工作热情”，正是靠着这种对待工作的热情，在本该“小鲜肉”的年纪变成了人人称赞的“点子王”，同时也在自己的追梦路上扬帆起航。（轧钢厂 刘婷）
2019年第54期 总第1314期