今年以来，炼铁厂以TPM精益设备管理为抓手，以设备升级改造和技术革新为引领，紧抓设备周期寿命管理主线，不断夯实各级管理责任，完善设备运行管理体系，提升设备管理水平再上新台阶。
明确各级职责 夯实基础工作
为进一步明确职责，该单位不断完善《设备事故管理制度》、《设备润滑管理制度》、《设备抢检修制度》、《TPM精益设备管理制度》等，夯实TPM精益设备管理职责，明确包联处级干部、作业区、岗位操作人员三级管理责任。制定合理的设备定检定修周期、关键设备零部件更换周期，以“调整、紧固、润滑、冷却、防护、清洁”设备维护的12字方针强化管理，实施“操检合一”管理模式，按照理论与实践相结合培训模式，定期开展润滑、点检、标准化操作等专业技能培训。
坚持周期检修 运行寿命管理
该单位积极推进年度设备检修及大修项目计划，先后对高炉、烧结机、中速磨机以及3号、4号TRT等计划大修项目逐项展开实施，定检定修计划完成率达到100%。电气自动化系统改造工作有效推进，高炉热风炉智能控制系统成功投运，确保送风温度参数达标。5号高炉炉顶热成像系统实现了高炉可视化、高炉智能喷吹系统自动调整参数等项目的顺利实施，对高炉操作自动化控制及设备安全可靠运行提供了有力的保障。
推进人才战略 促进岗位达标
该单位积极推行“操检合一 一专多能”，推进人才战略，促进岗位达标。原料供料系统通过外出对标，引进滚筒在线包覆及离线陶瓷粘贴修复技术，使滚筒使用寿命延长3年。炉顶均压放散改造、风机静叶系统改造、加设旋风除尘器等项目顺利完成，有效地降低了设备故障率，为高炉运行提供了设备保障。通过岗位练兵、技术比武、“王军技能大师工作室”等载体，培养出了陕煤工匠冀华、技术标兵杨泽等一批人品一流、技术一流的高技能人才。
鼓励岗位创新 实现提质增效
该单位大力开展“我为企业献一计，出一策，干一事”活动，成效显著。据悉，炼铁工序日常消耗备件材料费6.73元/吨铁，比上年下降3.3元/吨铁，烧结工序3.81元/吨矿，比上年下降2.47元/顿矿，1、2号高炉布料器滑轮传动改造为油缸控制、5号高炉无扰换炉等技术改造完成52项，直接经济效益851.14万元，修复炉前冲渣阀、布袋大灰仓加湿机、电葫芦、渣浆泵等207项，创效242万元。主要设备完好率100%，高炉设备故障休风率0.09%，实现重大设备事故为零目标。
一元复始，万象更新。炼铁厂将继续落实“强化科学管理，优化资源配置，提高设备综合效率”总方针，不断强化设备保障能力，为推动企业高质量发展奠定坚实基础。（亢军侠）
2019年第35期 总第1296期