自公司开展TPM精益设备管理以来，能源检计量中心上下一心，高标准严要求，努力学习并实践TPM管理知识。以开展现场“6S”活动为基础，以“标杆区域”打造为突破口，向“零缺陷、零故障”的目标不断前进。经过全体职工半年左右的努力，各项工作都有了新变化。
思想观念不断升华，环境好了，效率高了。记得公司刚开始推进TPM精益设备管理的时候，职工们对“TPM”的了解还仅限于每天按时打扫责任区域的卫生及设备设施的卫生。随着TPM精益设备管理的深入开展，尤其是“两册一标准”全员培训，使职工逐步了解“现场6S管理”“设备点检定修”“四大标准”等理念及标准 。“作业区推行TPM精益设备管理后，工作环境好了，设备运行率提高了，员工心情舒畅了，工作效率也变高了”，该单位机加班班长如是说。在“TPM”推进过程中，职工管理设备的参与度不断提高，管理设备的热情也空前高涨，“爱岗敬业”的主人翁意识得到了培育和锤炼，同时增加了团队凝聚力。
技能水平持续提升，责任清了，劲头足了。通过开展OPL单点课，PDCA工作法、自主改善活动等，职工岗位技能水平和自主维修能力得到了提升。OPL单点课的开展，让每一个职工都能成为一名导师，加强了岗位操作点检和生产诀窍的培训，使大家能够互相学习，取长补短，共同进步。同时，TPM全员四大标准等制度的初步建立，明确了每一名岗位职工所应承担的职责，所使用的设备、工具、工作区域、工作的方式、以及工作中的劳动保护措施等。形成了“事事有人管，人人有责任”的新局面。
标杆区域成功打造，理解深了，氛围浓了。为了扎实推进规范化管理，该单位在“TPM”例会上确定了每个作业区的标杆区域打造计划，包括标杆班组、标杆库房、标杆设备、标杆工具箱等，明确时间节点和责任人。目前，各基层单位标杆打造工作已基本完成，不仅为后续TPM精益设备管理的推进提供了样板，而且提升了管理人员及一线人员对“TPM”的理论认识，营造了追赶超越的良好氛围。（能源检计量中心 杨坤）
2019年第101期 总第1361期