一季度以来，炼铁厂原料系统干部职工凝心聚力，攻坚克难，在确保输送优质高产高炉原燃料上集中智慧，用功用力，通过采取有力举措，从源头上提高原燃料质量，服务后续工序，力促铁前生产系统提质增效。
绝招一：提机速，降流量，提料层，混匀质量大提升。
原料一区作为高炉工序的第一道关口，承担着五座高炉的原料供应，为确保供应优质高产稳定原料，该单位成立混匀质量攻关小组，并大胆提出在混匀系统实施提机速、降流量、提料层方案。
为确保该方案顺利实施，该单位对设备进行全面改造，对一次预配圆盘改造升级；在关键部位增加阵列式精准电子计量秤，并增加计量校准频次，确保配比有效执行；对入仓及管带入管设备全面改造提升。在确保堆料系统设备作业率达到90%的前提下，要求2号料场、13号料场同时下降输送流量100t/h，同时堆料速度提高5m/min,使堆料层数由原来的170层增加至275层，矿粉混匀更精更细，混匀矿质量提高了2个百分点。
目前，他们又积极策划对下一台阶的攻关目标320层进行冲刺，预定将混匀矿稳定率提高到90%以上,可进一步提高烧结矿质量。
绝招二：吃旧堆新、平铺直取，焦沫粒度有保证。
受燃料水分等因素影响，燃料破碎时，辊子粘料、漏料现象严重，不但辊子磨损严重，备件损坏频繁，而且燃料粒度波动明显，破碎质量不尽人意。更重要的是设备运行负荷加重，系统输送量明显降低，严重制约烧结固体燃料供应。
为解决这一难题，该单位根据现有堆料空间，将焦沫棚一分为二，对于进购燃料按照进购时间分类堆放，保证燃料堆放晾干时间，确保入辊燃料水分达到设备运行要求；对于质量较差的固体燃料，采取摊平直铺，降低取料集中度的方法，确保燃料质量稳定。实施后，设备作业率明显提高，燃料输送量可由20t/h 增加至40 t/h，焦沫粒度合格率达到95%以上。
绝招三 分区包片，向“双向管理”要效益。
原料区域由于片大面广，管理难度大，为确保区域全程受控，该单位从实际出发，大胆创新，在工长内部实行双向管理，根据工艺要求，将区域分为三片，并根据各工、班长的工种专业及特长优选分配，要求在负责本班全面工作的基础上，对所承包区域进行重点管控，单线设备及关键设备隐患必须以图片形式反馈至微信工作群，并与专业点检结果进行对照，按照轻重缓急实施整治，进一步夯实各级点检责任，确保区域全面受控。（炼铁厂 张卫红 赵鹏飞）
2019年第112期 总第1372期