设备管理丨炼钢厂精益设备管理硕果累累- 大数跨境

陕钢集团龙钢公司

2019-08-07

导读：今年以来，炼钢厂紧跟公司步伐，积极推进TPM精益设备管理工作，以保障安全、服务生产作为设备管理的出发点，多措

今年以来，炼钢厂紧跟公司步伐，积极推进TPM精益设备管理工作，以保障安全、服务生产作为设备管理的出发点，多措并举，确保各项目标任务顺利完成。1至7月份，该单位铸机设备作业率由72%提升到90.41%，综合作业率达90.26%，较去年同期提升28.91%；设备故障率由0.18% 降低到0.02% ，综合故障率为0.12%，较去年同期降低 0.16%；开展创新创效 227项，创效 2012.25万元；修旧利废536项，节约资金281.55 万元。

为保障TPM精益设备管理工作顺利实施，年初，该单位选拔了一批优秀的专业设备管理员。经过培训以及日常交流，这些分布在生产线各个环节上的管理“医生”初步具备了自我诊断能力，自上而下的TPM精益设备管理推进网络也就此完成。

新的管理一经撒网，就不断捕获成果之鱼。冯继刚是一名专职设备管理员，他根据新的管理思路，结合现场实际，制定区域“六源”管理推进办法，该办法受到了炼钢厂TPM设备精益管理推进办成员的一致好评。在他制定的区域推进办法中，有问题、有措施、有结果、有总结，契合了PDCA的管理工具，更具有实操性。

打造“精益炼钢”关键在于人的精益。目前，该单位TPM精益设备管理已经确立了10个管理模块以及多个重点改善项目，除了生产流程均衡化等硬性改进，“专业人员队伍团队化”也被列入当中。

该单位TPM精益设备管理推进办负责人李健介绍说：“经过几番磨练和培训，我们的专业设备管理员已经掌握了基本的精益管理工具，并学会了对现场的初步诊疗。手中有了When（何时）、Where（哪里）、Who（谁）、What（什么）、Why（为什么）、How（怎样）的‘5W1H’因果分析工具，大家也就学会了如何向现场发问。一旦发现问题，我们就要将‘Why’一直打破砂锅问到底，原因是人、是制度、是工艺，还是设备？直至找到瓶颈问题的根源，再破旧立新。”

虽然TPM精益设备管理初期成果已经显现，但炼钢厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。TPM精益设备管理的深入推进，让它与旧体制水土相服就必须持续探索，因此，该单位将继续在推进中总结，谨慎探路，避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。

探索的步伐固然严谨，但精益管理变革式的前景基本可以预见。在TPM精益设备管理体系中，构建精益炼钢的总体思路已经定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其实的“精益炼钢”。（炼钢厂李鹏）

2019年第217期总第1477期

本期编辑：赵菲菲

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