青年风采丨车间里的“创客”

青春是用来奋斗的，炼钢厂电仪作业区的青年职工们善于发挥自己的聪明才智，针对影响成本、设备瓶颈问题，他们用“妙手”实施技术小改造，为企业降本增效做出了积极贡献，成了车间里的“创客”达人。

在工作中，闫艺峰始终坚持高标准、严要求，从不放过一丝一毫的隐患。连铸区域拉矫和小车电机电缆长时间处于高温区域，电机出线口两三米内使用久了会出现电缆外皮硬化电缆内部脆化，稍微一碰就掉皮，为了提高电缆使用率，节约成本，闫艺峰巧妙利用废旧耐高温电缆皮子，把处于高温区域的电缆包裹起来，此举不仅延长了电缆使用寿命，且可节约成本8万余元。

张强是一名90后普通员工。在降本增效的道路上，他总能发挥青年人的闯劲和钻劲，攻坚克难，勇往直前。炼钢时，4#混铁炉入口盖因钢渣飞溅、环境恶劣，经常出现限位失灵和钢丝绳夹住等故障，调限位经常就得一整天。张强先后试验多种限位及控制方式，依然不尽人意。他多方查阅资料，大胆提出可借鉴氧枪枪位的控制方式，自行购买计数器，设计安装编码器。改造后，调限位只需简单几步操作，两三分钟即可完成，故障率几乎为零，年可创效8000余元。针对1#转炉挡火门原由接触器和E3进行控制，电机过载导致接触器粘合跳闸影响生产，电缆接地短路不能及时报警动作易造成电机烧毁的问题，张强与班组长协商进行挡火门改造，采用两台三菱变频器对原接触器及E3进行替换，重新敷设电缆、接线，修改PLC程序，试车。改造投运后出现故障变频器能及时报警，人员能够清晰快速找到故障点并顺利排除，且年可节约设备费用20余万元，班组员工都为张强的大胆创新竖起了大拇指。

徐宏祎干维修电工有两年时间了，这期间他一直刻苦好学，虚心请教，积极实践，从不懈怠。正是由于他在日常工作中不怕累，能吃苦，遇有难关，总是想尽办法积极克服，因此，他很快熟练掌握了设备维修技能，并在电气检修工作中能够独当一面。

炼钢厂在线使用的40台行车依然采用接触器控制，每天行车在线工作接触器超过400台次，接触器故障是行车的主要故障源，是导致行车作业率下降的主要原因。徐宏祎了解这一问题后，立即与作业区技术人员探讨，设置改进计划，列出具体方案，陆续采用定制调压控制技术进行置换，利用检修期间将炉前3#16吨行车主钩改成调压控制。调压控制不需要更换电机，所采用的控制器更加轻巧灵活，操作起来也简单方便。自采用定子调压控制技术后，电机启动平滑，启动电流降低，对电机定转子冲击较小，电机发热量小不易损坏。调压器代替接触器后不仅降低了主钩故障率，提高了行车作业效率，且年可节约成本1.8万元。

这就是电气车间的“创客”们，他们从一件件“小改造”做起，不断解决生产过程中的实际问题，助推系统成本不断降低。（炼钢厂  薛丽锋）