提质增效丨全方位成本管控 助力企业高质量发展

近期，国家经济下行压力加大，钢铁行业面临严峻形势。针对此情况，能源检计量中心把管理的重点聚焦在“成本”上，不断深化、细化吨钢能源成本精益管控机制，深度挖掘潜在的成本费用，推行全方位成本管控工作，力争吨钢能源成本再降2元，助力企业高质量发展再上新台阶。

“没有对不清的账，只有算不到的成本。”该单位梳理成本控制理念，创新细分内部成本核算单位的方式，不断延伸成本管控项目。加强设备管理。对大负荷用电设备做到早停迟开，相互之间开停机间隔原则上不得超过30分钟，杜绝设备空转现象，降低电耗；每周统计设备故障频率，检查设备日常维护保养，通过比对，总结存在问题，降低设备故障率，同时减少设备外委维修，以降低维修成本费用。创新管理降成本。根据公司实际用电情况，通过技术改造、强化管控，使龙钢变功率因数由0.93提高到0.94，降低公司的用电成本；对进厂原燃料试样准确性进行统计，减少不必要复样，降低分析成本；严格把控备件、外委及大修费用申报，同时充分发挥点检站优势，对各作业区修旧利废、延长设备运行周期提供技术支持；强化能源普查，提高各单位的节能意识，杜绝跑冒滴漏。

该单位通过划小内部核算单元，结合各层级成本费用使用情况，将成本核算延伸至班组，每周每个班组必须对各自区域成本进行分析对比并制定下周成本控制措施。通过将各班组当月实际发生成本进行预算比较，对预算偏差进行考核，促进班组主动积累成本数据，完善四级成本预算体系，逐步实现成本费用管理“横向到边、纵向到底”。与此同时，该单位还进一步深化成本分解层级，规范各单位费用分解，在保证运行需要的前提下，下半年力争将可控费用（备件、动力能源、外委）第一阶段降低5%。

自降本增效攻坚战开展以来，该单位领导班子第一时间召开降本增效攻关会议，倡导全员积极参与降本增效倡议活动，同时征集降本增效措施50余条，其中指标类共17条，管理类16条，技术改革类4条。该单位成本核算组将各项指标和管理方案经过层层量化，以清单的形式下发到个人，同时制定了完整的降本增效考核方案，并特别对创效和持续性创效奖励给予大幅提升，以此激励广大员工敢于创新，敢于突破现有的思想屏障，为公司降本增效持续建言献策。（能源检计量中心  李浩 刘玉龙）