今年以来，炼钢厂把能耗挖潜增效贯穿于生产经营全过程，从精益管理到单耗攻关再到全员创效，走出了一条不同寻常的“挖潜”之旅。
精益中寻潜力。将能源介质管理与TPM精益设备管理相结合，根据生产任务情况，对各区域的节能措施进行对接，形成科室牵头、作业区协作、各负其责的工作流程。针对跑冒滴漏顽症的易发点，组织生产、设备专家联合会诊、攻关，系统分析关联因素，共同治理跑冒滴漏；每季度召开节能降耗分析会，对装置节能措施的实施情况及节能设施的投用情况进行细致追踪，从而提升节能效果。通过与同类型企业对标，列出对标问题清单，对比分析哪些生产环节能够依靠优化操作或管理挖潜实现节能，哪些生产环节能够通过技术改造实现进一步节能，并随时更新对标问题清单。积极发动员工，开展以节能降耗为主题的合理化建议，员工根据自身工作经验，通过对生产工艺及各岗位的工艺流程进行分析，提出了许多节能降耗的好方法，有力地推动了节能工作的深入开展。
创新中求潜力。年初，该单位对3#、4#、6#连铸机二冷塔分别进行单台管道水轮机改造，改造后水轮机运行平稳，冷却塔内布水均匀，全年共计节约电费25万余元。同时，相继完成了炼钢除氧器、转炉密封使用蒸汽改造，完善锅炉蒸汽回收系统，使老区蒸汽回收达到67.75kg/t，新区达到75.87kg/t。通过对循环水、锅炉排污水回用改造，完成5#、6#锅炉除盐水的使用，提高水资源利用率。通过分阶段实施除尘风机闭环节能模式运行，降低风机转数，每天至少节电3万度，创效1.56万元；厂房照明采用时间经纬仪控制开关控制，可节约1.82万元。（炼钢厂 陈海云）
2019年第299期 总第1559期