称天车维修工为炼钢厂的“空中卫士”一点也不为过，他们的身影遍布各台天车，在保证天车安全稳定顺行的同时，也开启了形式多样、内容丰富的降本之旅。
聚焦“零事故”。通过TPM全员生产维修管理、厂控关键设备在线管理系统等现代化设备管理手段，炼钢厂不断提高设备点检质量，充分发挥点检仪的功能和优势，做到设备全方位受控，实现高效的PDCA设备闭环管理。同时对所有设备进行评估，从班组到作业区形成关键设备故障源辨识和风险评价、控制体系。通过专业点检、周期性开盖检查、故障分析，及时提出预防性措施，并结合设备运行状态制定点检项目、周期等。今年以来，通过周期性开盖检查，该单位共更换磨损达标的联轴器10余套，使特种设备本质化安全得到质的提升，实现了行车机械设备“零”事故。
聚力“降消耗”。天车维修区域将分厂下达的各项指标（备品备件定额、能耗、库存资金、修复率）分解到班组、个人，做到人人肩上有指标。并与行业先进指标及自己的最好指标进行对比，开展全员、全方位“降消耗”活动。维修班组建立修旧利废备件回收区，对报废设备的零部件进行回收、分类，便于再次利用，同时组织人员对易磨损的制动器三角板进行测绘，利用捡拾的废旧边角料自制备件，目前已制作6套备件，更换一套可节约备件费用2000余元。
聚智“挖潜力”。员工是智慧的集结地，该单位通过正面引导及正向激励，集全员之智挖潜增效，员工的创新创效热情及积极性空前高涨。员工提出的合理化建议在区域组织的评审会上转化为提案，并全部得到受理落实。截至目前，员工提出降本增效的合理化建议116条，完成创新创效项目37项，创效57.68万元。炉前9#行车原副钩在进行翻铁作业时，由于起升高度限制，铁水包里铁水无法倾倒干净，影响铁水包使用寿命。维修人员将副钩板钩最下方一节拆除，在销轴双侧加套，保证销轴不窜动，并在板钩后侧加装钢坯作为配重，保证板钩在挂铁水包时可以进行脱钩。改造后，铁水包内铁水可彻底倾倒干净，降低了铁水倒运成本，延长了铁水包使用寿命，年可创效约5万元。（炼钢厂 陈海云 阮龙）
2019年第293期 总第1553期