自公司推行TPM精益设备管理以来，轧钢厂积极响应，本着求新、求变、求突破这一工作思路，稳扎稳打、讲求实效，现场推进及设备管理工作取得了阶段性成果。
变线下点检为线上点检，设备运行状况明显改善。
轧机是轧钢的关键设备之一，降低轧机误机、提高轧机作业率，是提升轧线生产效率的一大突破口，该单位技术人员集思广益，决定改变点检方法，除了对装配好的轧机轴承进行线下检查外，还要求装配工每天定时对上线轧机进行测温测听、加油润滑，对重点机架进行重点监护，通过测温测听迅速判断出轴承运转时是否有异响、轴承运转温度是否正常、轴承是否进渣进水等状况，并为后期的调整提供有效的数据支持，极大地降低了轧机轴承烧损造成的误机，设备运行状况得到了明显改善。
变被动接受为自主参与，员工思想意识明显转变。
各区域现场环境治理与设备改造同时进行，通过处理轧机漏油点、优化设备工艺参数等设备自主改善活动，现场不再出现油污现象，同时设备故障率大大降低，有效降低了员工劳动强度，大家收获了实实在在的好处，看到了TPM推进的红利，员工参与设备改造的积极性高涨，从最初的被动接受转变为主动参与。
从人造环境到环境育人，作业活动现场明显改观。
为打造良好的工作现场及作业环境，该单位合理运用“6S”管理理念，通过“整理、整顿、清扫、清洁”使现场空间合理化，物品摆放有序化、现场环境美观化、环境提升制度化；通过“安全、素养”使现场治理常态化、人的行为自觉化。现场环境得到了显著改善，真正实现了从“人造环境”到“环境育人”的完美转变。
该单位将持之以恒，立足岗位持续改善，以追求完美、追求卓越的奋斗精神，继续积极推进TPM精益设备管理工作。（轧钢厂 冯银涛）
2019年第294期 总第1554期