降本增效丨“低成本战略”全面开启铁前降本增效新征程 ——铁前系统推进降本增效工作提升侧记

进入12月，炼铁厂紧盯系统成本再降200元目标任务，发动干部职工眼睛向内，深挖内部潜力，不断推进设备改造降成本、工艺攻关创效益“双轮驱动”，全力打赢铁前系统降本增效年度收官战。

俗话说：“火车跑得快，全靠车头带。”为进一步稳定高炉炉况，该单位依据“一炉一策”工艺操作方针，结合炉况实际运行状况，定期组织见习工长以上管理人员召开炉况分析会，发动干部职工集思广益，全力做好料制、料速、各项操作线、炉温控制、负荷等方面管控工作。通过安排专人查看原燃料表观质量、焦炭质量，提前预知预判，实时稳定好焦炭比例及热态指标，让焦炭真正起到料柱骨架作用；严格执行精细化炉料筛分程序，精准施策，全力确保精料入炉，促进煤粉、焦炭等燃料消耗不断降低。

该单位从细节入手，严查过程管控薄弱环节，通过强化精益设备点检，不断加强对热风系统、热风出口、热风总管、热风围管及各个膨胀节的点巡检，要求高炉操作人员至少每班两次采取红外线设备进行现场测温和热风炉在线监测，深度分析综合检测数据，确保热风系统长期安全稳定顺行；严格执行“零间隔出铁”模式，不断加强炉前出铁管理，运用三段式烘烤铁口方式，稳定打泥量，加强铁口维护，防范各类隐患发生。

同时，针对5#高炉护炉期间炉前出铁不均衡等情况，果断采取重叠出铁操作，每炉计算理论出铁量和实际出铁量，通过对比、分析、总结，确定下一炉的开口速度和方式，确保每炉出净渣铁，为炉内创造优质的冶炼条件。

围绕影响生产成本的关键指标，结合高炉实际运行状况，细化制定各工序降本增效措施清单。通过调整矿批及料制、提风温风压、提高煤气流等举措，促进高炉中心气流畅通，布料结构均匀，料面实现平整；派专人实时动态跟踪铁水罐运行情况，最小化均匀覆盖保温剂，杜绝成本浪费；建立降本增效精细化管理台账，详细记录废旧备件回收整理、二次加工利用；设置专人常态化检查设备设施跑、冒、滴、漏以及办公系统、值班室、休息室等长明灯、长流水现象，并将检查结果一律纳入班组亮化考评考核，不仅提高了职工的降本增效意识，还有效推动了降本增效工作扎实开展。

2020年，企业高质量发展任重道远，炼铁厂党政将时刻树立“勒紧裤腰带过紧日子”的降本思想，充分发扬“马真”精神、“钉钉子”精神，持续开展铁前系统各项降本增效工作，助力企业生产经营各项工作开创新局面。（炼铁厂  吉亚娟 米斌斌）