四季度以来，炼铁厂聚焦设备运行率提升工作，坚持以保障系统顺行为核心导向，不断强化设备基础管理，狠抓过程落实，全力确保铁前系统设备长期安全顺行，促使TPM精益设备管理成为助推生产经营指标提升的一项有力帮手，助推公司降本增效、指标优化等各项工作深入开展。
源头治理是关键 统一规范有标准
推进TPM精益设备管理，既要治标，更要治本。为进一步强化源头治理，该单位将“六源”治理作为重中之重，从小处入手，从根源处置，细化排查并整改全厂范围内跑、冒、滴、漏、撒现象556项，解决设备存在缺陷问题528项。同时高标准推行现场“6S”管理，对区域所有值班室、备件库房统一规范标准，使各类物品摆放有标可依、有标可鉴，达到了物品整洁有序、厂容厂貌焕然一新的新气象。截至目前，已规范完成水泵、液压站、库房等92个站室。
注重培训学新知 以人为本提技能
学习是实现高质量推进TPM精益管理工作的唯一有效途径。该单位以班组为单元，高度重视基层培训工作，组织TPM内训师分批次、分层级对区域18个工段进行常态化专题培训，促进基层员工深度研析机理，深刻领悟，确保让TPM精益管理思想、方法、精髓真正入脑入心。针对设备原理、工艺流程、应急预案、安全操作等精益设备管理培训课程，创新制作OPL单点课件200余个，修改完善单点课件80余个，开展知识竞赛和技术比武活动10余场次，将深邃难懂的理论知识化繁为简，以深入浅出、通俗易懂的教学方法，促使员工迅速掌握设备维护基本知识，不断提升自身实践操作能力，营造“以赛助学、以学助干”的追赶超越工作氛围。
责任明晰重担当 奖惩分明严考核
该单位强力推行“重心下移、区域自治”设备管理机制，以高炉为主体，划分区域，推行区域自治，以班组为单元，推行包片包机到人，区域所有设备明确管理责任人、日常维护员、检查监管员；细化对四大设备管理维护标准进行修订，做到有规可依、有章可循；拍摄了TPM点检教学视频，引导员工严格落实设备“三级点检”制度，确保形成设备管理PDCA闭路循环；建立互查互比机制，采取自我检查、即时抽查、定期检查、集中巡查等方法，将抽查结果公布曝光，奖优罚差；坚持“影响就是事故”的管理理念，倡导厉行节约、自主维修原则，提高预知预判能力，减少外委维修频次，降低库存积压，进一步挖掘成本管理潜力，提高精细化管理程度，确保为企业高质量发展创造新的增效点。2019年1-10月，该单位设备外委费用较去年同期大幅降低，其中烧结工序外委费用达到0.39元/吨，降低32.76%；炼铁工序为1.41元/吨，降低47.78%。（炼铁厂 王晔 亢军侠）
2019年第322期 总第1582期