经营管理丨攻坚“788”助推“高效冶炼”再上新台阶- 大数跨境

陕钢集团龙钢公司

2020-09-01

导读：8月份，炼铁厂干部职工两眼向内、主动作为，紧扣“国内一流、行业领先”总目标，牢固树立“一切围着生产经营转，一

8月份，炼铁厂干部职工两眼向内、主动作为，紧扣“国内一流、行业领先”总目标，牢固树立“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，紧盯公司“788”生产目标，通过强化生产组织、优化炉料结构、加强高炉操作等措施，顺利完成月度既定生产目标任务。其中，铁水合格率成功实现100%，综合入炉焦比达367kg/tFe，燃料比达509kg/tFe，风温实现1188℃。

强化生产组织层级责任落实到人

针对铁前生产组织过程管控，炼铁厂定期召开炉况分析专题会，完善修订炉况管理职责，分层级负责高炉操作和管理，明确生产目标任务和责任，细化制定详实的工作落实和过程监督管理措施，全力保障既定目标任务顺利实现。同时，针对夜间生产组织管理，严格落实夜间值班制度，由处级干部带队，对各专业、各区域生产状态进行实时巡查，发现问题及时整改，对不能立即整改的分类汇总。同时加强高温高压装置检查，对温度超标的设备实时监护运行，班中加强检查频次，全力杜绝因送风装置故障引发的高炉风温下降或减休风操作，确保炉况长期安全稳顺。

优化炉料结构推进指标稳步提升

为进一步实践“788”高效生产模式，炼铁厂从高炉外围源头抓起，建立原料指标绩效考核机制，持续深入开展料场混料、配料、烧结布料等入炉原燃料工序检查，并结合不同时期炉料性能、物料保供等制约因素，以烧结杯实验和实际生产参数相结合的方式，用理论参数指导实际生产调整，确保烧结生产过程控制形成预知预判，保障炉料结构稳定和性能合理，促进高炉工序实现高效运行。与此同时，深入推进原燃料延伸管理模式，实时动态掌握原燃料上下工序工艺参数、产品质量变化，积极与公司相关部门沟通协调，及时掌握焦炭质量和数量，定时进行数据化验分析，第一时间反馈和传递制约高炉高效运行的问题，时刻为高炉操作提供预警机制，保障生铁合格率达到100%。

加强高炉操作稳定炉温保障顺行

炉温稳定是保证高炉稳顺的基本前提。为长周期保障高炉炉况高效，炼铁厂结合“石普方、建南三”高炉操作管理理念，出台炉温“双35”工艺管控标准，要求各高炉严格执行高炉操作预案，加强炉前操作管理，严把炉温控制，确保铁水硅含量小于等于0.35%、硫含量小于等于0.035%，促进炉况长周期稳定顺行；强化炉前出铁、兑罐管理，稳定块铁废钢配加量，要求1280m³高炉30分钟内打开铁口，1800m³高炉20分钟内打开铁口，降低出铁间隔，不断提高出铁整点率和铁口深度维护，实时保障炉况长期高效稳顺，促进铁前各项关键指标不断优化和提升，提高经营效益。（炼铁厂薛晓妮）

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责任编辑：权立伟

本期编辑：许卫萍

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