对标感悟丨对标学习“石普方、建南三”心得体会之三十五——陕钢机关：李都宏

陕钢集团安全生产部总经理 李都宏

1.钒钛磁铁矿烧结及高炉生产难度大

①据介绍在不喷氧化钙情况下，低温还原粉化率达50%以下。

②高炉对焦炭要求严格，必须全一级冶金焦冶炼，反应后强度达到65%以上，另据介绍，与正常矿相比，钒钛磁铁矿冶炼高炉利用系数下降1.0。

2.提钒炼钢情况

①工艺流程：高炉-提钒冶炼-KR脱硫-半钢冶炼-精炼-连铸。

②将KR脱硫放在提钒冶炼之后，有效解决了KR过程铁水降温导致的结盖、沾罐情况，但须增加20多元的脱氧成本，脱氧效率也相应下降。

③提钒炼钢因两次出钢，转炉热效率较差，废钢加入量少，据介绍铁水单耗基本达到1000kg/t。

④汉钢钒钛冶炼建议：

A.采用“一罐到底”工艺，解决各影响一罐到底问题（计量稳定性和全称保温）。B.如两高炉全部提钒需考虑配置两座KR需对现场工艺布置、物流进行严格核定。C.需考虑一座120t提钒转炉能否满足提钒需求，从本次考虑情况分析，问题不是很大，因钒钛冶炼高炉利用系数下降及废钢比下降，铁、钢日产可能会下降到8000吨左右。.

3.提钒转炉产能政策问题

①承钢120t提钒转炉2015年开始申请，2018年投产，未占用产能指标。②提钒转炉审批流程与常规转炉基本一致，但其难度系数较常规转炉小，据承德建龙介绍：必须要有充分正当理由，如促进资源利用和减少资源浪费。③建议汉钢以洋县及西乡钒钛矿为切入点，从资源利用和减少浪费方面做工作，首先解决提钒转炉的审批问题。

石横特钢铁前及轧钢技术指标及成本控制与我们相比并没有优势，但炼钢相比我们从管理的精细化程度和成本实际控制结果上具有明显有事，根据石横特钢考察情况建议如下：

1.加强废钢的采购和使用优化。石横钢铁料消耗1045kg/t左右，铁水单耗850kg/t左右，废钢结构基本上为工业下脚料、重废、钢筋头各占三分之一，其他废钢用量很小，废钢综合收得率大于90%，相比我们高10-13%，影响钢铁料消耗19-23kg。建议进一步优化废钢结构，加强效益导向，逐渐提高高性价比废钢的采购和使用。

2.尽快提高冶炼智能化水平。提高终点命中率和终点碳控制是降本之源，石横在终点碳和残余锰的考核十分严格，终点碳达标标准为0.08%（以光谱分析结果为准，点吹不取样全部视为不达标），终点碳达标率基本60%以上，我们应从以下做起：

①在目前高节奏生产要求的情况下，下大力气加快推进汉钢炼钢副枪应用，龙钢炼钢“投弹”及炉口烟气分析三个智能化项目，提高终点碳命中率到90%以上。

②积极推进铁水罐全程加盖项目和铁水调度信息化项目，汉钢公司下大力气解决“一罐制”冶炼的制约因素，提高入炉铁水温度，提高转炉热效率，解决制约终点碳控制的热平衡问题。

③废钢加入以服从转炉热平衡为大前提，坚决扭转低效品种废钢加入量过大导致转炉操作拉后吹问题。

3.提高成品碳、硅锰控制的精准性

多年来，我们通过碳、硅、锰的优质品控制，为稳定钢材性能、降低合金消耗做出了巨大贡献，目前必须与时俱进，缩小控制范围，加强控制精度。石横碳、硅、锰控制偏差分别为+2、±2、+3，达标率要求分别为60%和65%，值得借鉴。

4.龙钢公司应加快60吨转炉底吹改造和120吨转炉底吹优化，底吹参数是有效改善冶炼过程，降低钢水氧化性、提高合金收得率和残余锰含量的有效途径，石横炼钢4座转炉（包含备用的45吨转炉），全部为顶底复吹转炉。

5.全面对标生产成本，树立精细化管理理念。

石横钢铁的精细化管理理念是我们必须借鉴和学习的，把成本管理精细化到每一道工序、每一台设备、生产的每一个环节，同时强化成本绩效管理，让成本理念深入人心是成本管理的大趋势。