对标感悟丨对标学习“石普方、建南三”心得体会之五十二——龙钢公司：李健

对标先进找差距  学习标杆促提升

龙钢公司炼钢厂业务副主任 李健

按照陕钢集团安排，8月25-28日，龙钢公司一行到方大特钢、方大萍钢进行对标学习，现将学习心得体会分享如下。

在两个钢厂干部员工提及最多的就是“赛马”机制。即以结果为导向，找差距，挖潜力，互相比、互相赛，与国内行业比、与国际行业比，工人与工人赛、干部与干部赛、岗位与岗位赛、工序与工序赛。“赛指标、比贡献、创佳绩”……如火如荼的劳动竞赛、万马奔腾的全面全方位“赛马”激发出高昂的士气，广大干部员工精益求精抓工作，精严细实堵漏洞，精耕细作降成本，精打细算抠效益，使创新创造能力得到极大释放。

后续，我们应该完善科学、公平的“赛马”机制，细化激励措施，分层分类健全不同专业评价细则，用不同的尺子量不同的专业，以差异化考核体现出考核的公平合理，科学设定考核指标和考核内容，贯彻新发展理念，更加注重有质量、有效益、可持续的经济发展指标的考核，让一切技术、管理、资本的活力竞相迸发。

方大特钢设备管理按照“鸡蛋里挑骨头”的精细化管理要求把工作做实、做细、做到位。落实三级点检职责，以专职点检带动全员设备点检，通过点检发现隐患并对隐患进行整改，达到主动性防控的运维管理实效。坚持每周做好预置性的“生产线检修项目准备台账”，见缝插针，随时利用工艺调整时间实施“订单式”检修。

这点我们大致相同。后面我们将以精益化和标准化为要求，将管理工具和方法有机融入设备管理全过程，对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程形成统一规范。深入挖掘事故根源，积极推进故障分析和维护保养，建立数字化管理数据库。针对典型设备案例及检查中发现的异常，通过表象诊断故障，固化经验定期保养，防止“小病”变“大病”。推进精密诊断预防性维护，试行关键设备及关键部位智能点检，依托设备技术管理，开展设备寿命评估，将工作做实、做细。

方大特钢以建立大数据为核心，实现工业化、信息化融合为目标，着力推进整体产销及钢后MES系统、ERP系统人力资源及财务管理模块、设备信息管理系统等信息化建设，以及远程物资计量、远程监控无人值守铁路道口、设备运行远程监控操作等一系列自动化、智能化改造，逐步形成较完整的两化融合体系。

我们目前深推的精益化是智能化的前提和基础，智能化离不开精益化，也离不开信息化和自动化。钢铁企业两化融合为开展智能制造奠定了一定基础。目前公司以智能化为手段，将大数据、云计算等信息手段与钢铁制造流程的工艺、运行等环节深度融合，实现信息深度自感知、智能化自决策、精准控制自执行、自适应等功能。推广应用投弹技术、声呐化渣技术、智能调度系统等现代化炼钢工艺。但智能化不是一蹴而就的，需要把系统的各个环节都要做到精细化、智能化，这样才算得上是真正意义上的智能化。

方大特钢设立了健全的环保管理网络，我们内部设立环境保护委员会，二级生产单位设立专职环保员，同时设立专业部门负责日常环境监管，环境监测站对污染源和排放口进行日常监视监测。方大特钢还实施了严格的环境保护目标责任制考核制度，将节能减排指标分解到责任单位或个人，按分解指标严格考核，把环保管理工作责任落到实处。

近几年，我们在环保方面做了大量的工作。按照循环经济的基本原则，以清洁生产为基础，重点抓好资源高效利用和节能减排，全面实现钢铁产品制造、能源转换、废弃物处理和再资源化等功能，形成良好的经济、环境和社会效益的发展模式；推进绿色工厂建设，实现行业引领。即立足于国家资源环境现状和规划发展要求，充分发挥钢铁企业工艺设备特点以及在能源、资源转化利用中的作用，实现钢铁制造全流程的装备节能环保水平升级，以及全流程的系统节能减排和工厂管理提升。

方大特钢坚持以人为本、因材施教，形成了一套良性的人才开发、激励、储备机制，“传帮带”接力、“产学研”结合、“量身制”培养，为广大员工岗位成材搭起了“大课堂”“大舞台”。上半年，方大特钢通过调整小改小革的奖励方式，积极鼓劲广大干部员工开展小改小革活动，共实施801项小改小革，创效约5347万元，项目同比增加35项，创效同比增加约3550万元。

关注新进员工，从“留、育、用、管”四个方面有针对性地做好培养，根据大学生所学专业及本人特点，定期对其进行考评和鉴定，对表现优秀的大学生可首选技术员；弘扬“工匠精神”，为善钻研、精技术、高技能并愿意在技术技能道路上发展的人才，提供更多的平台；重点培养拔尖的专业技术人员，突出解决生产经营中核心技术难题和管理相关实际问题。为高技能人才建设搭建平台、培育土壤，激发职工创新活力，让“工匠精神”“蓝领创新”成为企业一张靓丽名片。