对标感悟丨对标学习“石普方、建南三”心得体会之四十九——龙钢集团：杨明章

南京钢铁公司、福建三钢（集团）

对标学习感悟

信息化分公司常务副总经理 杨明章

三钢的信息系统主要由：MES系统、EMS系统、ERP系统、一键考核系统构成。另外实施OA系统、视频会议系统等。

一、MES系统

以三钢本部MES系统为例，主要建设铁前MES系统，炼钢、中板MES系统，二炼钢棒线材MES系统三套系统。

炼钢、中板MES系统实现了对现场实时数据的集中采集、提供 工艺参数历史数据和历史曲线的查询；实现炼钢和中板生产的全程物流自动跟 踪。实现库区和作业线的行车吊装物料自动 跟踪。实现与化验室系统、外部物流系统和自 动炼钢系统的数据接口。

二炼钢棒线材MES系统，延续炼钢、中板 MES的设计思想、管理理念和功能设计。实现二个炼钢与四个轧钢线的一体化排产，实现信息化与自动化的融合，实现 PDCA循环。

铁前MES系统，不仅涵盖了铁前的焦化厂、烧结厂、炼铁厂、矿山公 司4个MES管理系统、还包括全公司的大宗原材料采购管理 、质量检化验管理、物资计量管理、物流运输管理（包括 铁水调度管理）、销售及出厂证管理、门禁IC卡车辆管理 等众多管理功能。

二、EMS系统

系统基于三钢能源中心建设的实践经验和管理理念发展起来的一套成熟先进的解决方案。在企业能源管控中心系统设计中，将自动化和信息化领域的最新技术和成果密切结合，尤其是将三钢集团行业经验与合作伙伴在相关领域的技术和成果结合，确保客户的价值最大化， 通过能源管理中心的建设，实现对各种能源介质和重点耗能设备的实时监控、控制、优化调度和综合管理，及时了解和掌握各种能源介质的生产、使用以及各种能源管网、关键耗能设备的运行工况，做到科学决策，正确指挥，确保安全、可靠、经济、高效运行，实现从经验型到分析型调度职能的转变。

三、ERP系统

三钢ERP和我们选用的系统一致。通过实施ERP系统，构建企业综合管理平台。实现资金流、物 流、信息流和业务流四流合一，实现对各业务领域数据信息的 统一，实现采购、销售、库存、生产等各个关键业务环节的有 效管理，加强信息交流和资源共享，节省成本和费用，实现优 势互补，有效配置企业内部资源，提升企业的运作和管理效率， 从而提高企业创新能力和核心竞争能力。

四、一键式奖金分配系统

ERP系统、MES系统、EMS系统成功实施的基础上，为了有效管控奖金分配过程，三明集团开发实施了集团统一的“一键式”奖金分配信息系统。2016年2月，由企管部牵头，信息技术公司参与，先后对高线厂、中板厂、炼钢厂、烧结厂、炼铁厂的奖金分配方式，奖金分配系统进行了再次详细的调研。并根据调研结果，拟定初步的实施方案。

五、对我们的启示

从三明钢铁信息化建设历程和实施效果看，主要有以下方面值得学习和借鉴：

1、领导重视，强势推进。针对2015年行业亏损的状况，三钢集团开展了全工序降本，提出“管理制度化、制度表单化，表单信息化”的管理理念，自主研发实施“一键式奖金分配系统”，依靠信息化系统，实行公开、公平、刚性的考核机制。董事长亲自挂帅，每月召开项目推进会议，要求各分厂做出PPT,对项目推进情况进行汇报，确保项目进度和效果。

2、业务主导，技术支撑。“一键式奖金分配系统”主要应用于生产操作岗位，没有涉及管理岗位。在项目实施过程中，主抓岗位的标准化作业，所有业务流程全部由各业务岗位自己梳理、优化、固化。共梳理优化业务流程16000余个，梳理完流程后由闽光软件公司研发实施。目前对于生产作业岗位所有人员的岗位作业效果全部量化，从信息化系统自动取数指标达80%以上。其余软性指标也全部公开，使每位员工对自己的工作业绩、考核得分心知肚明，大大提高了员工的工作责任心和工作质量。

3、基础扎实，循序渐进。在信息化建设中，三明钢铁按照流程制造企业信息化五级架构建设思路，优先在一、二级系统建设基础上建设了铁前MES系统，炼钢、中板MES系统，二炼钢棒线材MES系统三套系统。最后建设ERP系统，保证了数据不落地，为决策支持提供了信息化支撑。针对龙钢公司、汉钢公司目前一、二级不全，三级缺失的情况，应该尽快补上短板。

4、自主研发，快速响应。三明钢铁拥有自己的信息化公司，经过多年的发展，公司拥有系统分析师、项目管理师、网络工程师、数据库系统工程师，软件设计师及炼钢、轧钢、自动化等各类专业 技术人才110余人，形成具有自主知识产权的MES（生产制造执行系统）、EMS（能源管控系统）、大数据监控与管理系统等为核心的信息化整体解决方案。从国内大型钢铁企业看，大多都有自己的信息化团队。自己的团队最了解企业，最了解业务的需求。在项目实施、软硬件运维等方面，自有团队在响应速度、沟通效果、系统优化、降低成本等方面较第三方公司都有明显优势，陕钢应该迎头赶上。