钢城动态丨让效益“颗粒归仓”

连铸开浇方式改变，成本一降再降

5#连铸机自投产以来开浇时必须用摆槽，保证足够的空冷时间，才能保证坯头与引锭头连接紧密，但使用摆槽会造成部分加工成本升高。该单位技术人员通过改造，将引锭帽式开浇脱头方式改成勾头式，开浇后可不用摆槽，通过试验合理控制拉速，可顺利进行开浇，避免产生摆槽冷钢对成本的影响，而且可以保证生产连接紧凑，杜绝操作事故发生。改造后，不仅可节约引锭帽，而且每次开浇可减少钢水消耗，年可创效约256万元。

回转台高度下降，效益直线上升

针对6#连铸机寿命相对较短等问题，该单位技术人员与5#连铸机对比观察，发现6#连铸机回转台至中包距离较高，导致大包注流冲击力大，影响中包寿命。该单位技术员决定将回转台降低12厘米，将缓冲器放在合适位置，同时控制好生产过程，保证满包浇注。改造后，不仅缓解了钢水对中包缓冲器的侵蚀，而且中包平均寿命提高5小时，月可产生直接效益17万余元。

自制缓冲器，点点物料皆成本

5、6#连铸机出坯系统缓冲器由于承受缓冲压力较大，长时间受撞击，缓冲器底座基础脱落，水泥松散，造成缓冲器挡板断裂弹簧受损无法修复，从而导致不能可靠挡坯，影响正常生产。针对以上问题，该单位技术人员决定利用废旧材料制作挡头，加固底座形成整体式缓冲器。改造后，不仅确保了设备可靠运行，杜绝了生产事故发生，年创效约4万元。（炼钢厂 郭冰清）