2020年12月份，炼铁厂干部职工紧盯“国内一流、行业领先”总目标，落实“守正出奇、创新赋能”总要求，上下同心，两眼向内，聚焦制约铁前系统高效运行瓶颈问题，通过狠抓过程管控、稳定炉料结构、优化炉料配比等多项举措，进一步促进铁前系统向高质量发展，做好“高效冶炼”大文章。
按住“删除键” 消除安全隐患
为全力确保生产系统稳顺，该单位坚持将高炉外围管理作为铁前生产组织的核心，细化从异常信息处置、生产过程管控、高炉出铁兑罐、物料平衡、风水电气保供、对外沟通协调等方面抓起，迅速组建生产应急救援队伍，不断完善生产应急预案，确保超前预知预判各类生产瓶颈问题，及时科学处置。同时，持续加强夜间干部值班管理，明确值班干部工作职责，要求值班人员发现制约正常生产不利因素第一时间采取措施处置，并及时通知所属单位和责任人落实整改，消除一切安全隐患，不断强化各项措施落实，全力确保铁前生产组织高效衔接、稳定顺行。
按住“控制键” 保障炉况顺行
结合原燃料质量变化情况，该单位定时召开炉况分析会，坚持三班统一操作思想，全面推广高炉操作“八定九固”法，抓细节，抓过程，通过制定高炉槽下筛分管理运行表，要求岗位工每两小时进行一次原燃料流量监测，严格将每秒焦炭振筛流量控制在15至20千克、每秒烧结矿流量控制在25至35千克；严格实行焦炭装料制度和矿（烧结矿、球团矿、块矿）布料模式，要求每批料必须无料空振筛面30秒，确保筛孔小颗粒物料振空；高炉工长对每小时料速、煤量、理论煤比进行表单化统计分析，结合料速变化，测算高炉综合负荷，进一步稳定炉温，促进高炉高效生产。
按住“组合键” 稳步提升指标
为持续优化炉料结构，该单位坚持从高炉外围源头抓起，认真分析各个环节薄弱点，建立原料指标绩效考核机制，结合不同时期炉料性能、物料保供等制约因素，以烧结杯实验和实际生产参数相结合的方式，用理论参数指导实际生产调整，保障炉料结构稳定和性能合理，促进高炉工序实现高效运行。同时，创新实行铁前“我用我要看、我吃我要管”的物料延伸管理机制，从焦炭进购、矿粉分类起垛、外购混灰测沫等环节，常态化细化物料专项检查，及时掌握焦炭质量和数量，定时进行数据化验分析，积极与公司相关部门沟通协调，第一时间反馈和传递制约高炉高效运行的问题，时刻为高炉操作提供预警机制，保障生铁合格率达到100%，关键指标持续实现提升。
据了解，2020年12月份，生铁合格率达到100%，2#高炉风温较上月提高4℃，燃料比较上月降低6kg/t.Fe。（炼铁厂 薛晓妮）
陕钢集团龙钢公司
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2021年第2期 总第1980期
责任编辑：权立伟 本期编辑：王凤侠
