钢城管理丨抓重点 补短板 强弱项 推动铁前技术进步

今年以来，炼铁厂始终围绕“国内一流、行业领先”总目标，落实“守正出奇、创新赋能”总要求，坚持以生产经营中心任务为主线，紧扣“高效冶炼”大文章，积极推进对标管理、安全管理、工艺技术管理，全力推动铁前发展创造新佳绩，步入新格局，使铁前系统行业竞争力、关键指标排名实现持续向优，铁前核心竞争力实现新超越。1-11月份，铁前系统平均焦比较去年同期降低2.82kg/t.Fe，高炉利用系数较去年同期提高0.15t/m³.d。

深入推行对标活动，该单位着力突破基础提升、指标提升、降本增效等制约铁前核心竞争力的短板，不断推动基础管理进步，通过坚持“目标导向、问题导向、结果导向”，对标三明钢铁、南京钢铁等行业一流企业，明晰高炉利用系数、入炉焦比、烧结固燃等九大核心关键指标，层层分解任务指标，夯实管理责任，以“三制”运行促降本。结合铁前系统年度15项降本计划和3.61亿元任务目标，运用“指派制、认领制、挑战制”，分解下达降本增效指标任务，每周追踪工作进度；推行表单化管理创新，运用表单化分解、督办工作任务，落实各项指标管理责任，促进全工序生产单元协同联动，推动管理工作追赶超越。1-11月份，入炉焦比、固体燃料消耗、废钢配加量等指标得到提升。

倡导全员从政治高度树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，坚持推行干部参加班前会讲安全、班前安全事故案例视频教育、夜间处级干部带队查安全、全员“反三违”、安全作业承诺等机制，积极开展“安全承诺签名”“应急预案演练”“干部上讲台”等安全活动，并通过24个事故警示教育点，扎实开展典型事故案例现场警示教育；整理安全事故短视频120个，组织干部职工利用分厂晨会、班前会进行学习，切实提高全员安全意识；扎实开展岗位应急处置措施训练活动，进一步提升全员应急处置能力，打造出“人人懂安全、人人讲安全、人人要安全”的安全生产文化氛围。

该单位精心提炼总结，创新推行高炉操作“八定九固”法，并通过对工班长、炉长等关键人员定期进行“理论+实践”培训考评，提高关键人员高炉操作水平及应急处置能力；创新实行铁前“我用我要看”的物料延伸管理机制，从焦炭进购、矿粉分类起垛、外购混灰测沫等环节，常态化细化物料专项检查；细化物料入仓、配料、烧结、筛分、入炉等环节管控标准，深化焦炭评价、物料库存、生产统计等数据表单对生产全过程的控制、分析、指导作用，优化炉前生产组织、出铁管控，强化跟踪球团、焦炭、烧结矿等物料质量动态；利用冶金实验室平台，重点进行烧结杯试验设定、配料优化攻关、球团膨胀指数测定等工作，指导生产调整，奠定了高炉持续稳定顺行的物料基础条件。（炼铁厂  吉飞鹏）