
六月份,炼钢厂围绕“精益改善、创新创效”思路,运用“成长型”思维模式改进固化工艺及设备形态,以创新为驱动,在技术创新上“掘金”,夯实每个创效点,画实企业向上增长的效益曲线。



精益求精,提升设备运营
炼钢厂老区上料除尘装有一台风机,配套电机功率为450KW,电压10KV,风量调节为入口阀门调节方式。这种调节方式仅仅是改变通道的流通阻力,而驱动源的输出功率并没有改变,节流损失相当大,电机启动时产生5-7倍的冲击电流,对电机和供电网络构成威胁,产生的机械冲力减少风机使用寿命。针对现场条件,该单位技术人员对上料除尘系统实施变频改造,仅用3天时间,就对设备安装到位,目前设备已调试完毕。上料风机的用电量每天可降低2000度,年可创效36万元。





对症下药,促使本质安全
钢渣1#、2#遥控变频行车目前使用遥控柜控制,遥控信号由发射器给到接收器,再由接收器控制接触器吸合通断,将命令给到远程模块,驱动各机构动作。在使用过程中由于频率较高,接触器故障频发,触头粘连、虚接。技术人员现场观察后,在远程加装输入模块和遥控接收器,将接收器信号直接与远程输入模块连接,发射器发射信号由接收器接收后直接给到PLC,修改程序、实现行车控制。改造后,取消了遥控柜、实现行车遥控无接触器控制,年可节约备件约10万元。





优化流程,解决工艺难题
炼钢厂5#转炉投弹设备在吹炼过程中起着至关重要的作用,因投弹按钮操作位置距离操作人员过远,操作不便,影响正常生产。为优化流程,转炉电工敷设一根控制线至5#转炉投弹操作箱,修改添加程序,在5#转炉主操画面上添加投弹按钮,设置按钮变量,当弹头装设完毕,画面投弹字样显示为绿色;当缺少弹头或三芯枪头连通器故障,画面投弹字样绿色闪烁。改造后使用效果良好,解决了因操作不便或误操作启动投弹问题,同时为操作工判断是否缺少弹头提供了依据,年可节约备件费用3.6万元。(炼钢厂 陈海云 冯燕)



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2021年第163期 总第2143期
责任编辑:闫 黎 本期编辑:薛 强



