绿色发展丨围绕“双碳”目标 奏响钢城主旋“绿”

今年以来，炼钢厂围绕“双碳”目标，着眼环境友好、绿色低碳，积极探索清洁生产、绿色节能、差异化、高端化路线，发展高端节能设备，全面提高资源综合利用效率，大力推动节能减排、提质增效工作，助力钢城绿色发展。

发展循环经济，通过节能减排推进低碳发展。该单位积极探索节能环保型新技术、新工艺，实施清洁高效可循环生产工艺，紧盯负能炼钢，坚持开展蒸汽回收、煤气回收指标攻关活动，将氧枪氮封口密封气体改为蒸汽，充分发挥回收蒸汽的自用性能。挖掘水的梯级利用、循环利用，使余热锅炉的排污水排入转炉除尘系统中间池内，中和除尘水硬度，代替除尘系统补水，提升了除尘系统水质指标。对水质指标进行分析，将结晶器排污水引至连铸浊环，供连铸二冷室使用。引流余热蒸汽发电冷凝水，达到废水循环利用，实现了污水“零直排”。

结构深度调整，淘汰落后设备推进低碳转型。该单位以完善能源分级管控、细化能源数据分析、优化节能设备运行水平为工作方向，持续深化、强化能源工作过程管控，自查设备及机电使用情况，规范高耗能落后机电设备的淘汰管理，提高电机及供配电等设备能效水平，并制定相应的高耗能电机淘汰制度。对耗能设备一律采用高效电机和供配电设备，对高能耗落后的设备采取逐步淘汰和改造提升相结合的方式进行淘汰更换。截至目前，该单位共淘汰落后电机45台。

推进技术创新，以新技术新工艺减碳固碳。该单位建立并持续改进能源管理体系，推进智能钢包烘烤项目改造，采用红外测温装置，在线测量包内底部耐材温度，接入钢包烘烤控制系统，实现烤包温度精准可控，达到曲线烤包、减少转炉煤气消耗的目的。对钢包烘烤装置进行富氧烘烤改造，将原有的烧嘴改为富氧烧嘴，增强火焰的刚度及长度，使钢包内衬传热加快，强化包内热辐射，达到了节约能源的目的。（炼钢厂 阮帅）