近期，能源检计量中心通过成立员工科技创新小组，充分发掘技术人员创新潜力，以小发明、小改造解难题、增效益，为企业高质量发展积极做贡献。
内螺纹常规加工采用扳手夹持丝锥，尾座装夹顶尖，缓慢找到工件中心后定位攻丝的方法，这样操作工人劳动强度较大，加工效率低下，并且存在一定的安全风险。为解决这一问题，该单位技术人员设计了一种内螺纹高效加工制作工具。利用60mm圆钢，经车削、铣削、钻孔，制作成内四方套，与车削好的5号锥柄进行焊接，最后将内四方周围锥丝，配合固定螺栓，制作改进成型，一端使用尾座或钻床固定套筒夹持，采用一夹一顶的方式随机床进行攻丝操作。此套工具结构简单、经济实用、操作高效，年可创效约2万元。
小创新保顺行
该单位电气作业区1#、2#高炉炉前高压室皮带电机柜控制回路断路器不能合闸。针对此问题该作业区检修工段组织技术骨干经过认真检查确认，判断故障点为分合闸主板损坏、闭锁电磁铁损坏。技术人员与生产厂家讨论后经过小心求证，从报废高压断路器上拆除分合闸主板和闭锁电磁铁，更换到有故障的高压断路器皮带电机柜。经通电测试高压断路器合闸正常，消除了故障隐患，保障了高炉系统稳定运行，同时节约备件费用约1.5万元。
小改造解难题
高压电动机开关柜不能正常合闸，电动机无法启动，每次排除故障时间长，影响生产顺行。该单位技术人员在高压室开关柜上加装外接跳闸信号投切连片，将外接跳闸信号线接在投切连片上，正常运行时连片投入运行，当电动机跳闸发生故障时，打开连片断开外围跳闸回路，将高压开关柜转至试验位置进行传动试验，如果主回路断路器能合闸即可判断为外围低压故障，如果主回路断路器不能合闸则判断为高压柜控制故障，有效地缩小了故障查找范围，待故障处理完毕，只需投上外接连片，设备即可转运行，电动机正常启动。此方法能够快速识别故障，极大地缩短排查故障时间，有很好的推广价值。（能源检计量中心 马永安）
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