前期，陕西钢铁微信公众号为大家图解了三会主要精神、聆听了代表心声，本栏目将对2022年重点工作进行专题解读，让2022年各项专项工作，方向更清晰、目标更明确、举措更得力、成效更突出。
推动“四大支撑”落地，实现软实力提升新突破
优化人才支撑
持续开展五支人才队伍建设，盘清五支人才队伍底数、缺口、后备人才库，明确补充渠道和补充计划，确保人才对战略目标的有效支撑，人岗匹配率达到90%以上，切实落实产业工人队伍建设改革工作；根据集团公司战略发展需要扶持的产业单元，加大人才支撑保障；不断完善人才引进配套措施，推动高精尖成熟型人才引进；积极探索“订单式”人才培养模式，发挥“大师工作室”传、帮、带作用；通过“墩苗育苗”计划，将派下去与选上来结合起来，加快年轻干部的交流与培养。通过“内部大讲堂”、“专业课题”、“管理训练营”等培训方式，整合内外部培训资源，加快内部人才培养，为集团公司人才培养强基赋能。完善人才引进配套措施，推动高精尖成熟型人才引进，让高端人才成为集团公司高质量发展的新动能。
加强数字化支撑
理顺组织机构和运行机制，加速推进《数字化转型规划》落地，助力集团公司向数字化钢铁材料服务商的转型；建设集团公司大数据平台，实现生产经营一体化数据流贯通；持续优化提升禹龙云商平台功能，打造陕钢工业互联网生态平台；扩展集团公司ERP系统覆盖范围，加快推进各单位业财一体化进程，形成规范、统一、高效、流通的数据流，增强集团公司管控能力；加快升级后新标牌的落地工作，不断推动产品信息化、数字化建设；同时，建议建立用户服务导航体系，切实做到一切服务于客户。建立网络信息安全防范体系,提升网络信息安全保障能力。推动智能制造，数字化产线建设，打造智慧工厂。
增强创新驱动支撑
加速推动产业创新研究院创建国务院科改示范型企业，争取取得省级企业技术中心认定，培育省级高新技术企业；一季度成立陕钢科协，凝聚学会协会和专业委员会力量，开展科学技术周活动，发挥技术资政、推优荐才作用；打造陕西钢铁技术与装备创新研究院成果转化平台，入驻秦创原，全面系统带动全集团公司科技体系享受秦创原政策红利，加强双链融合和资源协同。
做优做强品牌支撑
做优集团公司品牌“陕钢”、做强建筑钢品牌“禹龙”，做实工业钢品牌，打造国内一流品牌；深入推动126品牌规划，切实发挥品牌支撑的硬价值，充分彰显品牌引领的软实力；聚焦客户价值提升与品牌价值创造，实现品牌溢价能力的巩固提升，2022年建筑钢材在省内区域巩固主导钢厂地位；成都及川北区域力争恢复一线钢厂价格水平；兰州市场力争再提升10元/吨；郑州区域跻身郑州市场主流二线钢厂序列。新产品品牌着力营销质量提升,在省内及西南市场争取一线市场地位。
推动生产系统提质增效落地，实现精益生产新突破
筑牢安全管理之基
贯彻落实新《安全生产法》，做到以法治安；狠抓全员安全生产责任制落实，深化细化“12560”安全管理模式；完善安全绩效评价，持续推进安全生产本质化建设；做好安全生产专项整治三年行动总结收官工作，确保集团公司整体安全管理再上新台阶，安全方面既要出安全绩效，又要出人才干部。
全面深化污染防治
以国家生态文明建设为总体要求，坚守生态环保优先理念，深化秦岭区域、黄河流域、长江流域、汾渭平原等重点区域流域企业污染防治和生态大保护，抓好大气、水、土壤、固废污染治理及矿山生态修复；持续推进龙钢公司环保绩效A级、汉钢公司环保绩效B级达标及绩效巩固工作；持续推进绿色矿山建设入围进库工作；持续强化重污染天气减排应对、环保风险排查整治及环保督察问题整改，持续提升环保法治化水平；强化清洁生产过程管控和重点指标提升，确保炼铁工序能耗达到国家清洁生产一级指标≤380kgce/t，创建中钢协清洁生产环境友好型企业。
提升综合能效水平
以钢铁行业碳达峰碳中和行动方案为纲，积极落实双碳战略和能耗双控要求，围绕“节能”“降碳”工作重心，以提升综合能效为抓手，实施能耗双控，降低煤炭消费总量。建立综合能耗提升管理体系，有序推动实施系统性节能降碳改造，强化“一罐到底”“热装热送”“直接轧制”等铁钢界面、钢轧界面工序衔接热量高效利用，提升有效能耗利用效率，杜绝无效能耗浪费，使铁前工序能耗降低3%以上，煤气放散率控制在1%以下，热装热送率提升3%以上，力争实现全系统综合能效提升3%以上。
深入开展提质增效
以客户为中心，加强全供应链协同质量管理，扎实开展质量攻关活动；加强质量全过程管理，完善产品质量能力分级，确保产品质量100%合格。集团公司对质量进行抽查和结合品牌管理中发现的问题专项治理；积极参与国家、行业、团体标准建设，提升“禹龙”品牌影响力。
优化生产模式
全面推行清洁生产，不断优化配料、改善焦炭、废钢供应质量，保障生产稳定，助推烧结固燃、入炉焦比、钢铁料消耗三项核心消耗类指标不断优化，达到钢铁行业清洁生产评价指标体系技术要求指标：烧结固燃≤43kgce/t、入炉焦比≤368kg/t、钢铁料消耗≤1065kg/t,确保生产成本最优，能耗指标先进，助力实现碳达峰、碳中和。
强化供产销衔接
坚持“供应服务于生产”及“以效定销，以销定产”的产供销原则，严格执行采购、生产作业计划，刚性考核，确保品规兑现率100%，确保原燃料质量、数量按标准100%保供；加强产、供、销、运、管五大体系全过程协同，建立沟通联动机制，快速响应市场，实现低成本生产，规避市场风险。
开展工艺技术攻关
聚焦生产系统短板，坚守工艺标准底线，严格各类操作规程执行；以降低工序能耗为抓手，加强工序间衔接，坚持对关键工艺指标对标提升，烧结矿碱度稳定率（+0.08）%≥93%，焦比≤365kg/t，铁水硅平均0.3-0.4%，炼钢氧气单耗≤52m³/t，棒材成材率≥101.6%，线材成材率≥98.7%。
降低生产成本
围绕效益最大化，加大降本增效。深入研究全系统、全方位降本方法与路径，从物料管理、配料优化、过程管控、工序衔接、能耗控制上面弥补短板，夯实各项降本措施。以中钢协排名为考核评价依据，助力关键技术指标提升，生铁成本排名在2021年的基础上上升5位。
坚持以高炉为中心，树立“生产系统稳定顺行就是最大的降本”理念
以“大工艺统领”为抓手，严控工艺底线，夯实基础管理，围绕高炉管理，集团公司炼铁学会牵头，生产部配合，建立陕钢集团炉况管理体系；大宗原燃料品种齐全，确保含铁料下限库存，龙钢公司6天、汉钢公司7天，焦炭下限库存龙钢2.1万吨、汉钢2万吨，主流焦炭配比确保2000M3高炉≥80%、1000M3高炉≥70%，满足工艺要求，经营风险可控。
