【技术改造】“技改+”深挖降本潜力

三季度以来，炼铁厂电气技术人员两眼向内、大胆创新，坚持从设备小技小改入手，创新用一个个技改“金点子”深挖降本工作潜力，助力公司快速打赢扭亏增盈攻坚战。

滑片小改动，安全又顺行

该单位修罐库150吨行车滑线集电器原采用为正压式滑片，但因正压式滑片容易粘附灰尘，频繁造成行车断电停机，不利于设备安全运行。针对这一问题，电气技术人员多次现场考察讨论，决定对行车滑线集电器进行改造，通过将原滑线集电器进行拆卸，在正压式滑片侧面打孔，制作成侧滑式滑片等措施，有效杜绝了滑片因粘附灰尘引发的行车断电现象。改造后，不仅设备运行平稳，保障了安全生产，而且大幅减少了设备维修频次，预计年可降低维修费用2万元。

画面二合一，便捷又降本

据了解，该单位450㎡烧结机两套湿法除尘因建造时间不同，存在两套操作系统，加之现场控制画面由两台工控机分别控制，不仅岗位工设备操作环节复杂，而且容易引起岗位工误操作。为解决以上问题，电气技术人员决定对两个控制画面进行合并，通过重新敷设通讯电缆、编程修改操作系统，并在控制画面上加设监控画面等措施，实现了画面二合一。改造后，两套湿法除尘只需一台工控机控制，既预防了误操作事件发生，又减少了岗位操作步骤，提高了工作效率，预计年可降本1万余元。

小小遥控器，解决大问题

以往，该单位400 ㎡烧结机成品11#皮带移动小车仅有一个控制箱，若岗位工需手动移动小车至远距离位置时，由于无法对小车位置和拖缆线准确判断，需要反复调整，容易造成小车位置偏移或拖缆线断裂。为确保安全生产，电气技术人员通过在原操作箱控制方式不变基础上，新增一个操作箱遥控器控制系统。改造后，岗位工在移动小车过程中，可一边操作，一边监护小车实时运行，大幅减轻了人员劳动强度，确保了安全生产。据悉，此改造还可推广应用至其他烧结机上。（炼铁厂 吉亚超）