撕包机主要作为撕废钢压块的设备，其对于检验废钢质量的优劣起着重要作用。八月份以来，由于气温升高，加之撕包机工作的特殊性，撕包机油温持续升高，频繁出现油管破裂漏油现象，导致废钢质量检验不能正常进行。针对这一问题，该单位技术人员通过现场调研、讨论，决定在撕包机油箱旁边制作水箱，水流通过油管外壁，达到用循环水进行降温的作用。此举实施后，油管寿命得到延长，年可创效5万余元。

“现在，只要我们皮带停机了，风机就会自动降低转速，这种联锁真的太好了。”原料作业区上料区域班长张浩对新增加的皮带与风机联锁装置称赞道。

上料老区的皮带与除尘风机一直没有联锁，风机也没有变频设施。皮带停止上料后，风机依然高速运转。针对这一问题，技术人员商讨决定，恢复除尘风机变频设施，完善皮带与风机联锁。实施后，不仅保证了上料人员在严格执行“峰平谷”用电规定中的高效性，而且进一步延长了除尘风机的运行寿命。根据每天节约用电时间统计，年可节约电费约15万元。

老区上料1#皮带机尾走廊处，有一台棱。每班上完料后，皮带上的粘灰顺着台棱会落入机尾夹缝，人员在清理夹缝的落灰时，由于地点狭窄，清理难度大，劳动强度大，而且也不安全。针对这一问题，该单位技术人员采纳了员工“金点子”，在废钢跨寻找了一块废旧钢板，斜搭在皮带走廊台棱与地面之间，并加以焊固，形成70度左右斜面，落灰顺着斜面落入机尾两边，从而便于人员清理现场卫生，既减轻了人员劳动强度，又为安全作业提供了坚实保障。（炼钢厂 贾燕妮）