进入二季度，炼铁厂烧结作业区干部职工紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持以深推降本增效工作为切入点，持续在创新创造上探索新思路，巧用一项项小技小改破解生产难题，用实际行动激活降本增效“新引擎”。
以往，该单位烧结机台车机尾料是通过降落缓冲到单辊导料箱单辊进行破碎。但在实际生产中，因下降落差大、冲击力强，容易造成单辊导料箱支座变形，导致非计划停机事故发生。
针对这一问题，设备技术人员决定对单辊导料箱进行改造，通过将单辊导料箱重新设计安装，在导料箱上部加装刮料块、下部加装挡料块，并对易磨损部位进行耐磨浇筑等措施，有效消除了上述问题。改造后，单辊导料箱运行平稳，大幅降低了设备维修频次，预计年可创效50万元。
据了解，该单位烧结机环冷机2#机头由于起初设计缺陷，易造成坡顶托辊损坏频繁，且更换维修难度大，导致设备备件费用增加。
为解决上述问题，工艺技术人员与设备技术人员强强联手，多次在现场讨论后，决定在环冷机2#机头坡顶加装具有易润滑、寿命长等特性的喇叭型滚筒，以减少托辊损耗。改造后，维修工无需停机便可进行托辊更换，且托辊使用寿命直接由3个月延长至1年，预计年可降本2万余元。
改造前，该单位烧结机二混传动方式是采用电机液力偶合器和小齿轮带动混合机进行传动旋转。实际运行中，由于液力偶合器较易出现液偶轴承损坏、叶轮打碎等故障，致使系统反复故障停机，不利于烧结机安全生产。
为确保安全生产，设备技术人员通过将液力偶合器更换为钢球式软启动联轴器，彻底消除了以往液偶轴承损坏、叶轮打碎等现象。改造后，不仅大幅降低了设备故障率，减轻了维修人员劳动强度，而且有效提升了传动工作效率，保障了安全生产，预计年可创效20万元。（炼铁厂 卓菲）
