三秦都市报—秦闻讯 2022年11月4日
发挥科技创新活力 陕钢集团龙钢公司破译降本密码
三秦都市报—秦闻讯（李小军 解茜楠 记者 和平）10月28日，记者从陕钢集团龙钢公司获悉，该公司成功实现120吨转炉最高炉龄达到35866炉，竖起了行业标杆，减少了填充料、补炉料等耐材消耗，年创效108万。
据了解，今年以来，面对钢铁行业新变局，陕钢集团龙钢公司积极应对，坚持目标导向、问题导向、结果导向，立足市场竞争，凝聚创新力量，抓重点、补短板、强弱项，在耐材管理上率先实施专利布局，激发技术技能人才队伍创新热情，发挥科技创新活力，全力以赴提质增效。
更换出钢口套管、补炉作业是保证转炉炉况稳定、安全生产顺行的关键，龙钢公司自主设计了两套辅助装置，有效维护转炉炉况，节约耐材成本。
“一种更换出钢口套管用的快速灌浆装置”、“一种对转炉粘补材料去除粉末的振筛装置”是一线工人师傅在生产实践中总结出来的“经验之说”，既可以满足出钢口更换过程的填充料准确投补作业，操作简单，定位准确，填料均匀、平整，过程不易造成物料浪费，有效缩短了更换套砖作业周期，能很好地替代原有投料填充出钢口的方式，减少热辐射、人员劳动强度。又通过巧妙设计振筛，在正常作业过程中，将转炉粘补材料中的粉末除去，降低了转炉粘补材料中粉末的含量，提高了粘补效果，确保转炉炉况安全运行，稳定生产节奏。通过这两项专利的推广使用，转炉平均炉龄不断提高，120吨转炉最高炉龄达到35866炉，竖起了行业标杆，减少了填充料、补炉料等耐材消耗，年创效108万。
“转炉钢渣的闷渣坑”利用纳米陶瓷材料对焖渣池使用整体坑与水槽一体化浇注，使闷渣坑使用寿命由6个月提升至31个月，降低了人员劳动强度，提高了钢渣处理生产效率和钢渣处理质量。“一种用于钢渣热焖池的环境除尘系统”通过设置轨道与移动罩车相互配合形成一个半封闭的腔体，使得热焖池产生的粉尘收集在移动罩车内，有效遏制翻盘、翻罐过程造成的扬尘外溢和蒸汽外散现象。“一种钢渣烟气的处理系统”通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到了国家要求的超低标准，除尘效果好、费用低且安全环保无污染。三项专利的推广使用，有效提高钢渣产品产生量，吨钢增加3千克，钢铁料消耗降低0.6千克/吨，吨钢创效约1.8元，年创效1620万元。
钢包寿命和低吹透气率是钢铁企业低成本控制、保证产品质量的重要一环，为提高钢包寿命、低吹透气率，龙钢公司以“百炼精钢QC小组”为尖刀团队，自主设计了用于钢包打结工序的一种均匀散料的给料工具，“一种钢包打结工序均匀给料工具”，实现了投料均匀，确保钢包打结质量，极大地降低了人员劳动强度。“一种适用于大包全程加盖后的钢包水口灌砂装置”设计了一种可以实现投料孔与钢包水口孔快速、准确对中，稳定钢包灌砂量，保证钢包自开率。“一种提高底吹透气率的炼钢钢包”将钢包座砖、透气砖、包底砖与钢液接触的表面设计在不同一平面，形成凹凸布局，改善钢包底吹透气效果。“钢包滑动水口扩径的测量工具”实现了高温环境下对水口扩径情况的准确把握，是高效改进水口质量，提供直观、准确数据的一大利器。通过这四项专利的推广使用，该单位钢包平均包龄提升约11炉，每年减少钢包耐材、煤气能源消耗约1572万，钢包自开率提高了16%，有效提高底吹透气率，改善钢水质量，取得了良好的实践效果和显著的经济效益。
