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龙钢公司450㎡烧结烟气
综合治理提升改造项目
450㎡烧结烟气综合治理提升改造项目是龙钢公司按照中省有关超低排放要求，坚持源头治理、标本兼治，实施的超低排放重点项目。
项目采用国际、国内领先的循环流化床脱硫除尘+SCR脱硝工艺，可实现一键式自动化运行、烧结烟气超净排放、无污染、无废水产生。项目投运后，不仅使烟气排放指标完全达到国家钢铁行业超低排放要求，还使得视觉观感得到大幅改善，标志着龙钢公司真正实现了“料场全封闭、废气超低排、废水零排放、固废全循环”的现代化生态钢城治理目标。
安全文明施工，规范项目建设过程管理。为达到预期计划目标，项目建设初期实行项目经理总负责、各副经理专业分工、施工员具体落实的组织管理机构，制定工程安全管理、质量管理等15个制度，以“一家人共事、一体化管理”协作共赢理念，力促总包方、监理单位、施工单位凝心聚力、共克时艰，为项目建设完美竣工提供了坚强组织保障。同时强力推进安全教育培训、风险预判告知、作业方案审批、疫情管控“一人一档”等措施，狠抓项目管理作风建设及作业过程管控，严格执行项目建设“六个百分之百”现场管理要求，科学合理规划现场设备设施及物料堆放，严格管控现场作业环境，在施工过程中先后接受了中央环保督察组、省市生态环境部门等的专项检查并获一致好评。
严格质量监管，确保项目验收合格。通过建立质量验收跟踪管理制度，对施工现场进行安全质量检查，严把设备进厂开箱验收、隐蔽工程、工序交接质量验收等重要环节。项目部始终秉承关键设备技术领先、项目费用能控则控的原则，通过优化整合过程管控，节约项目投资费用约300万元。通过规范管理，450㎡烧结烟气综合治理提升改造项目历时10个月提前完成项目建设，顺利完成168小时性能试验，各项数据指标全部达到国家超低排放标准及合同管理要求。先后完成该项目竣工验收及自评价工作，截至目前450㎡脱硫脱硝系统已连续安全运行880余天，各项环保数据全部达到超低排放标准要求。
采用先进技术，实现国内一流、行业领先。龙钢公司450㎡烧结烟气综合治理提升改造项目是西北地区第一家使用该技术的工业企业，这一系统也是国内单塔最大的循环流化床脱硫系统，同时为深入贯彻循环利用、节能降碳理念，项目选用英国豪顿华换热器、循环热风、东方凯特瑞催化还原技术，具有占地面积小、多污染物协同治理、一键式自动化运行、工艺控制灵活方便等工艺特点，已成为龙钢公司4A级景区重要景点之一，为公司实现绿色低碳、超低排放、环保绩效A级达标提供了坚强保障。
