近期，能源管控中心干部职工立足岗位，两眼向内，在节能降耗、隐患治理、技术创新等方面真抓实干、积极作为，以严谨细致的作风，精准得力的举措，不断提升电力能源保供能力，为实现全年各项目标任务奠定坚实基础。
牢固树立长期过“紧日子”思想，在用电方面全面推行精细化管理，各级人员精打细算，做实降本增效大文章。
系统检修期间坚持成本意识，电力调度充分发挥岗位职能，不断探寻能源保供最佳经济运行模式，通过合理调整供电系统运行方式，降低能源消耗，提高电力设备经济运行率。将负载率低于30%的动力变压器退出运行，实行一开一备运行模式，在轧线检修期间，及时督促整流变压器停机，减少空载损耗。设备试机严格执行“避峰就谷”，最大限度缩短设备启机时间，避免能源损耗，同时加大系统无功管理，根据用电负荷情况及时投切无功补偿装置，提高功率因数，杜绝无功倒送，减少电能损失。
充分利用年度生产系统大检修有利时机，对电网存在的缺陷进行整改和修复。严把检修质量，坚持一颗螺栓不能松，一组刀闸不能漏，全面开展“隐患清零”行动，确保隐患治理行之有效，全面夯实设备安全根基。各班组结合自身岗位实际，分门别类建立设备缺陷台账，根据生产系统检修时间合理安排整改计划，坚持整改一条、销号一条，并对已消除的缺陷进行动态跟踪，实现隐患治理闭环管理。
据悉，此次检修期间该单位对110kV龙钢变6台主变轮流停电，完成了各侧套管防污闪喷涂及主变维护保养，提高了关键设备的本质化安全水平。并对棒一线高压室1号煤烟机开关柜刀闸机构故障及炼钢水处理2号电源进线开关静触头烧损故障进行了消缺处理，进一步提高了电力设备健康水平。
公司电网系统点多线长面广，安全风险隐患和不确定因素较多，供电安全承受着较大压力。为进一步提高供电保障能力，该单位坚持以技术创新为抓手，在创新求变中开辟安全供电新路子，积极引进供电新技术、新设备，不断提升电力系统故障管理自动化水平，夯实供电安全基础。系统检修期间，对35kV变电站3台主变加装深度限流装置，该装置投运后，在系统发生短路时可快速增大系统阻抗，降低短路电流，提高母线电压，有效防止系统“晃电”引起的设备停机事故。此外，技术人员对封闭式开关柜断路器触头安装了无线测温装置，该装置采用同频无线信号与后台监控联锁，当触头温度达到报警值时，后台立即发出告警信号，实现实时在线监控，有效解决了封闭式开关柜内断路器触头温度的点检盲区问题，为设备安全运行提供了保障。（能源管控中心 李海莉）
