【降本增效】降本增效寻突破 小技小改解难题

进入一季度，炼铁厂电气技术人员发挥专业特长，立足岗位，开动脑筋，积极参与岗位创新、小技小改等工作，破瓶颈、解难题，助推降本增效工作深入开展。

以往，该单位喷煤一区地仓4台皮带秤是现场单独控制，控制线路布局复杂、接头多，难以排查设备隐患，容易造成测量瞬时流量波动较大，不利于生产。为解决上述问题，该单位电气技术人员结合现场实际，决定重新设计现场控制柜，采用高精度称重传感器，将4台皮带秤重量控制器集中安装在新设计的控制柜内，并按照控制柜规范接线要求，分类规整线路等，消除了线路接头多、接线布局不合理等安全隐患。改造后，确保了安全生产，且瞬时流量数据稳定，为高炉精准配煤奠定了坚实基础。

该单位5#高炉TRT出口均压阀原为普通蝶阀，且无自动控制装置。实际运行中，蝶阀受压不均容易卡阻，需人员在煤气区域手动操作阀门，无法满足当前高效生产需求。针对以上问题，该单位电气维修人员决定在现场阀门至配电室之间敷设一根控制电缆，并在控制柜内加装接触器、继电器等控制元器件，利用TRT主控室PLC模块信号控制阀门动作，实现了电脑远程操作阀门。改造后，满足了生产工艺要求，降低了岗位人员劳动强度，预防了因均压阀不能及时动作而造成的停机事故，确保了高炉稳定顺行。

该单位265㎡烧结机环冷机成品料仓在运行过程中，因下部出料口直径较小，容易出现翻板堵料、卡料等情况，需要操作人员停止链板机和传送装置，将料仓内物料疏通后，方可二次开启运行。为消除上述安全隐患，该单位电气技术人员和设备维修人员经过多次讨论、现场调研，决定在环冷机翻板处加装限位开关，并在主控画面上安装报警监控画面。改造后，当出现翻板卡料时，环冷机将会触碰限位开关限位，报警装置自动启动，第一时间提醒操作人员排查故障。此举提高了设备运行率，减轻了人员清理堵塞的工作量，促进了烧结矿质量提升，预计年可创效25.7万元。（炼铁厂 白延芳）