进入12月份，炼铁厂原料二区设备技术人员立足岗位、两眼向内，坚持从设备小技小改入手，深挖岗位降本潜能，助推企业高质量发展。

制动系统改造 保稳顺

实际生产中，该单位原料2系统3#皮带减速机制动系统因早期设计缺陷，容易出现制动效果差、制动不及时等问题，导致皮带物料存在倒退现象，不利于生产系统稳定顺行。

针对这一问题，该单位设备技术人员经过实地调研，决定对皮带减速机制动系统进行改造，通过在减速机和主动轮之间更换新型抱闸，将原减速机更换为带有逆止器的新型减速机等措施，破解了抱闸带来的供料受阻问题。改造后，保障了高炉正常供料，促进了系统稳定顺行，单次可降低维修费用2000余元。

自制称量篦子 降成本

据了解，该单位上料系统焦炭称量斗篦子因受到焦炭长期腐蚀，容易造成篦子破损，不仅无法有效阻挡物料中的杂物，而且导致备件更换频次高，费用增加。

为解决上述问题，该单位设备技术人员与维修人员强强联手，通过量取原篦子尺寸，用废旧备件自行制作称量斗篦子，有效解决了以上问题。改造后，新制作的篦子完全达到生产要求，进一步保证了物料质量，降低了外委制作篦子带来的高额费用，一组自制篦子可节约费用3000元。

加固仓口隔挡 保安全

改造前，该单位原料1系统仓口格挡墙长期受到物料冲刷和上料车辆剐蹭等影响，导致仓口隔挡墙底部钢筋外露，存在较大安全隐患。

为确保安全生产，该单位设备技术人员现场找问题，定对策，制措施，决定在格挡墙顶部、两侧用钢板进行包裹固定，代替拆除墙体带来的高额费用。改造后，不仅解决了墙体垮塌的可能性，保证了人员及车辆安全，而且有效降低了原墙体造价费用，预计年可节省3000余元。（炼铁厂 程略）