进入一季度，炼铁厂紧盯50元降本增效目标任务，坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，两眼向内找症结，精准施策破瓶颈，确保公司快速打赢扭亏为盈攻坚战。
烧结机柔性密封改造 提效益
该单位450㎡烧结机台车设计为自弹式滑板，且台车轨道采用固定式自弹密封板吸附方式抑制漏风。实际生产中，由于受点火炉高温烧烤影响，台车滑板弹性将逐渐变差，加之台车滑板与密封板之间存在摩擦，容易造成滑板磨损弯曲严重和各段密封板与台车间隙变大，导致烧结机漏风严重，不利于高效生产。
为解决这一问题，该单位充分运用对标管理工具，抢抓烧结机检修时机，决定对烧结机台车实施柔性密封改造。改造后，经阶段运行，该烧结机台车与风箱漏风率较前期下降5%，烧结机大烟道含氧量下降至9.32%，预计年可创效510余万元。
微负压点火工艺优化 降成本
烧结工序烧结矿生产是在点火和强制抽风作用下，充分燃烧混合料，最终形成烧结矿。但若初始负压过高，不仅容易造成煤气能源浪费，而且过大的风量将造成烧结料层间隙变小，使料层紧缩压实，导致科学合理的料层透气性破坏，制约烧结矿质量提升。
发现上述问题后，该单位技术人员协同联动，对450㎡烧结机实施微负压改造。通过浮动式风箱隔板替换原有隔板，合理调整台车底梁间隙，并将原负压控制连杆式翻板阀改为单翼碟板阀等措施，实现了风箱之间不串风、不漏风和风门、风量、负压独立精准控制。据统计，该项目实施后，不仅每吨烧结矿煤气单耗下降了3.37m³，而且延长了风箱使用寿命，预计年可节约能源和维修费用245.68万元。
三合一单筋衬板应用 保顺行
该单位烧结系统混合机筒体原耐磨结构采用“陶瓷衬板+角钢扬料板”，因烧结混合料在筒体内部不断冲刷，容易导致角钢扬料板固定螺栓磨损发生衬板脱落现象，轻则造成烧结料混匀制粒效果大幅降低，重则物料在混合机内壁黏结，造成生产事故。
为确保安全生产，该单位巧借新型不粘料锥形逆流分级制粒机造球技术，决定对混合机内部耐磨结构进行改造。采用高温硫化工艺，将陶瓷块、橡胶、钢板衬板制作成三合一单直筋衬板，并替换角钢扬料板，使衬板与筒体内壁紧密贴合，大幅增加了衬板耐磨性。改造后，小于3㎜混合料粒级较前期占比下降7%，有效延长了检修周期，预计年可节约设备维修费用40万元。（炼铁厂 惠东钢）
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