一季度，能源管控中心机修作业区以提升经济效益为目标，刀刃向内、主动出击，加大节支降耗、节能增效工作力度，从点滴入手，深挖潜能，为公司打赢扭亏为盈攻坚战贡献力量。
该单位创新管理思路，通过精细化管理不断挖潜增效，提升经济效益。各级管理人员每周到基层班组了解员工思想动态，将任务目标分解到班组，按月进行考核，激发班组活力，有效推进基础管理再上新台阶。组织各工种、工序合理申报物资计划，全面梳理维修队伍现状，积极探索“操检合一”模式，开展各工种技能比武，强化专业培训，达到“以训促学、学以致用”的目标，以精益求精的加工质量和精湛的专业操作技能，力促降本增效。
该单位紧盯设备改造，持续强化员工成本意识、节约意识和创新创效意识，引导员工从点滴小事做起，提质量增效益。维修技术人员对数控车床加工局限性进行拓展，自行设计制作数控车床可延伸复合刀架，使其刀具一端延伸至加工尺寸，显著提升了数控车床加工能力，年可创效5万余元。铸造在熔炼过程中，员工发现铁水出炉后经过打渣、称重、吊运后温度急剧下降，在浇注时部分铁液凝固在浇包内，再次浇包就需要拆除后重新打结。针对这一问题，技术人员改变浇包打结工艺，减少了出铁时对底部周围的冲刷，降低了维修费用。
该单位把生产任务完成情况与成本消耗相结合，建立节支降耗成本管理体系，从工器具、材料领用和发放环节入手，严格执行审批程序，做到“交旧领新、有旧不用新”，切实强化成本管理，杜绝了跑、冒、滴、漏现象发生，实现了生产材料领用、使用、消耗的闭环管理。同时加大对废旧设备设施、三材、电缆电线的回收利用，全力推进修旧利废，节约费用20万元。（能源管控中心 冯甲平）
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