小技小改凝聚大智慧。一季度，炼钢厂电仪作业区以各级“三会”精神为引领，围绕吨钢成本再降50元目标，牢固树立过“紧日子”思想，通过充分发挥职工聪明才智，激发职工创造性，积极推进全员创新、岗位创新、自主创新，鼓励职工大力开展小改革、小发明、小创新，让一个个小技改成为公司降本增效的“聚宝盆”。
加热器做“手术”
“以前，设备出现问题，大家有凑合用的思想，没能真正从根源上解决问题，如今大家打破固有思维，彻底解决了设备难题。”改造现场，技术骨干梁海峰激动地说。
针对连铸机原铸机齿轮润滑站油箱加热器在润滑泵处于远程控制时，无法进行本地操作的问题，维修技术人员通过梳理和跟踪，找到问题的原因，大胆提出改进方案，为加热器做“手术”，通过改进加热器控制程序，让本地无法启动的加热器实现本地启动，避免了远程时加热器不受控制的情况，解决了停机才能启停的问题，排除了设备隐患，降低了设备事故，年创效4万元。
废旧电机再“上岗”
“我们还要下大功夫去做，能修复的整体修复，不能修复的化整为零……”这样的降本理念是职工降本的又一个“锦囊”。
该作业区通过讲形势、讲任务、讲责任、讲目标，将降本措施落实到每一个环节、每一个岗位，充分激发职工节能挖潜热情。维修技术人员本着能修复的整体修复，不能修复的化整为零的原则，自建数据库，分析各铸机、各规格电机使用消耗情况，在延长辊道电机使用寿命、降低电机消耗上做文章。一方面与各连铸机共同做好极限孔型尺寸确认，从废旧库房中挑选孔型尺寸符合极限再加工的辊道，做好加工前标记。另一方面，根据作业区备件计划，将挑选出来的电机极限孔型按照生产需求规格维修再利用。改造后，实现了极限孔型电机再“上岗”，使电机使用寿命提高了20%左右，年节省费用6万元。
腐蚀螺栓巧注油
“我们要围绕公司吨钢成本再降50元目标，抓好11项关键指标和能耗指标的再优化和提升工作。”在周例会上，该作业区作业长强调道。
该作业区高度重视生产中每一个环节的消耗，精打细算过“紧日子”。各班组组织开展“从点滴做起，积极降低消耗”竞赛活动，发动全员自觉节约每一度电，每一颗螺丝。职工积极行动，紧盯设备项目改造降成本的同时，坚持精细维护设备，谨慎拆卸每一个备件。电工张晓明在检修期间的一次设备维护中，将废机油淋在腐蚀的螺栓上，间隔一天再进行拆卸，螺栓被轻松拆卸下来，改变以往直接用水焊切割的方式，降低了焊接费用投入，减轻了作业强度。目前，该作业区职工降低生产成本的意识不断提升，营造出人人想成本、人人降成本的浓厚氛围。（炼钢厂 张婷）
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