【降本增效】深挖降本潜力 打赢扭亏为盈攻坚战

3月份，炼钢厂聚焦吨钢成本再降50元目标任务不放松，坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，全体干部职工以时不我待的紧迫感和责任感，在降本增效、指标提升、技术攻关等工作上下功夫，助力企业打赢扭亏为盈攻坚战。

两眼向内

在降本增效上下功夫

该单位以设备精益管理为抓手，以提高设备综合利用率、实现设备零故障为目标，广泛征集一线职工降本增效“金点子”，发动全员参与小技小改、创新创效活动，进一步减少设备事故、提高生产效率，降低维修费用，全力促进设备管理工作再上新台阶。通过严格班组成本过程控制，形成班清日算机制，重点对换包开浇产生的坯头坯尾、大包浇余、中包剩钢、物料消耗等进行全面监控，预防顶坯事故。同时优化换包重接、停机尾坯长度、降低钢水消耗等，从小处着手，确保降本工作落地落实。

迎难而上

在指标提升上求突破

该单位瞄准吨钢成本再降50元目标任务，对标对表，积极探索提升指标的最佳模式和方案，充分发挥新区低成本、低消耗、高效率生产优势，坚持“弄明白、说清楚、算准确、干卓越”的工作方法，以经营指标和成本定额控制为结果导向，狠抓内部工序管理，压实指标、细化责任，全力提升连铸关键指标，确保钢坯质量。针对5#连铸机中包包况侵蚀异常的情况，该单位技术员对中包进行改造，调整中包排渣口高度，改变排渣坡度，使钢渣流出更加顺畅，最终使中包寿命提升了4小时，年创效约83万元。

深挖内潜

在设备改造上做文章

该单位扎实践行“一线工作法”，以降本增效为纲领，深化精细化管理，深挖内部“造血”潜能，围绕生产中的难点、重点等瓶颈问题，结合“指派、认领、挑战”机制，管理干部带头参与设备改造、技术攻关等活动，及时解决制约生产的瓶颈问题，起到了以点带面的作用，一线职工积极参与到设备改造工作中，各项降本工作取得显著成效。近期，随着温度上升，连铸机切前辊子出现轴承损坏问题，维修工通过增设“淋浴”装置，有效降低了轴承温度，不仅保证了生产稳定顺行，而且为降本增效工作贡献了微薄之力。（炼钢厂 郭冰清）