3月份，炼铁厂干部职工紧盯吨钢成本再降50元目标任务，牢固树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”的思想意识，大力开展设备改造、工艺指标攻关等降本增效举措，最大限度挖掘降本潜力，助力企业打赢扭亏为盈攻坚战。
下料溜槽改造 降成本
在烧结工序生产中，皮带运输系统属于各生产线上的大动脉，且每条皮带转折处都配备下料溜槽装置，因此保证各溜槽下料口通畅，是烧结工序安全高效生产的基础保证。
为确保安全高效生产，该单位对烧结机混料系统下料口溜槽重新进行设计，通过在溜槽内部粘贴耐磨陶瓷、外部安装电震等措施，有效预防了下料口撒料、漏料等问题。改造后，不仅溜槽具有耐磨性强、光滑性好等优点，确保了下料顺畅，而且减轻了维修人员劳动强度，预计年可节约9万余元。
点火炉改造 节能耗
该单位265㎡烧结机双斜式点火炉投入运行已五年之久，在满负荷生产的情况下，煤气瞬时流量整体偏高，容易造成能源消耗成本居高不下。
为解决这一问题，该单位工艺技术人员多次现场调研，制定出一套详细的改造方案，并抢抓检修机会，通过对点火炉预制块拆除换新，对点火炉烧嘴、煤气管道、空气管道进行统一改造，实现了降低煤气消耗的目的。改造后，点火炉瞬时流量较之前降低1400Nm³/h，预计年可节约能源消耗165.44万元。
厚料层生产 降固燃
降低固燃单耗，是降低烧结矿生产成本的一项重要降本增效项目。如何能在低成本生产中做到低煤耗生产，是一个具有挑战的降本增效课题。
针对这一课题，该单位成立QC课题攻关小组，决定在450㎡烧结机实施超厚料层生产，通过更换九辊布料器、调整布料间隙和平料器，并配套更换二次混料机衬板、通入接通混料蒸汽等措施，实现了超厚料层生产。改造后，既达到了增强混合料制粒效果、提升混合料料温目的，也促进了烧结矿成矿率提升，预计每吨烧结矿固燃单耗可降低0.62千克，年可创效578万元。（炼铁厂 屈冬祥）
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