编者按：为进一步推动降本增效工作深入开展，有力促进扭亏为盈工作推进和目标实现，营造“大干二季度、指标创一流”的良好氛围。即日起，公司微信公众号将对各部门、各单位在对标攻关、结构优化、降低成本、挖潜增效中的特色做法、新成效和新亮点工作进行宣传报道。
进入二季度，轧钢厂引导干部职工认清形势，思想上承压奋进，行动上铆足干劲，落实上紧盯目标，两眼向内剖析问题，刀刃向内突破提升，大干二季度，确保各项指标稳中有升，为实现全年任务目标奠定坚实基础。
聚焦安全支撑点
安全是企业行稳致远的基石。该单位抓细抓实全员日常安全教育，组织各级人员学习关于《工矿商贸行业重大隐患判定标准》《安全生产法》等法律法规，明确责任分工，强化责任落实，防范化解各类安全风险。紧扣“全员零‘三违’、现场零事故”主题，扎实开展“四不伤害月”活动，牢固树立“事故不为零、一切皆为零”安全绩效观，狠抓过程管控，在标准化作业、现场检修安全防护措施、应急管理、岗位禁令抽查、非常规作业、物品起吊等重点工作上，集中精力开展重点检查，抓好问题整改有效措施，让整改落实真正到位，形成安全管理闭环管控。聚焦“纠违章、治隐患”活动，营造人人都是安全员的浓厚氛围。利用安全综合管理信息化平台，对现场发现的违章和隐患，实时检查实时上传，责任落实到人，及时跟踪验证，确保现场安全风险可控，推动各级人员安全职责在关键领域、重点问题上取得突破、见到实效，确保安全生产形势稳定向好。
挖掘降本效益点
该单位聚焦主责主业，当好创效排头兵。围绕降本增效“三级三清单”和吨钢成本再降50元目标任务，刀刃向内，夯实举措，激发降本增效动能。紧盯成材率、飞剪切损、倍尺控制、冷剪剪切、定重控制、负差控制、通条性、取样等关键点进行精准管控，在提指标、控成本、抓落实上再发力，确保生产低成本运行。同时强化工序衔接，以热送热装为突破口，积极与上道工序相关负责人沟通，协同做好热装组织。特别是在单线检修期间，做好热坯分流，优先供应正常生产线，确保生产效益最大化。结合生产实际，要求各产线调度根据生产情况及时加减流，控制钢坯库存，提升热装率，减少能源消耗。在此基础上，利用智能化手段，对入炉钢坯温度区间在线监测，实时了解入炉钢坯温度情况，岗位工根据入炉钢坯温度适时调节煤气用量，降低煤气消耗。
打通设备关键点
该单位以设备管理改革为契机，大力推行“操检合一”设备管理模式，探寻降本增效新路径、新方法，实施“使用、管理、维修”一体化新设备管理模式。经过前期思想宣贯和引导，职工积极主动参与，检修工、岗位工有序开展双向融合，为公司加快“操检合一”注入“加速跑”新动能，为实现效率提升、降本增效、精益管理提供有力支撑。以降低能源消耗为导向，制定“峰平谷”生产设备启停计划，以谷值满负荷生产，峰值、平值换槽、换规格为导向，有序组织生产，坚持每日对“峰平谷”用电情况进行通报，每周进行效益对比、总结、分析，对异常问题制定整改措施，抓好落实。利用轧线换规格、炼钢换包等热送停机时间，进行热送设备维护、保养，对现场关键用能设备进行检查、维护，杜绝“跑冒滴漏”现象，早发现，早处理，减少能源浪费。同时不定期对区域用电设施、办公用品、长明灯、长流水等进行专项检查，从细处抓起，聚沙成塔，达到向设备管理要效能、要效益的目的。
治理现场疑难点
好的作业现场也是生产力。该单位在现场治理上，重拳出击，建章立制，持续推进现场管理星级达标，通过内部现场标杆，开展对标学习，取长补短，挖掘现场治理新路子，打造新亮点。用好“处级包机制”“生态环境日”“六个一”活动、“百分制考评”工作机制，按照区域划分，坚持每月处级领导干部对包联设备进行清洁；每周一、周四科级干部带队，对包联区域主干道道牙、牌匾、绿化带垃圾进行清理；每周处级干部带队，科级干部、职能科室人员参加，协同联动开展一次“六个一”活动；每月对各单位现场进行百分制考评，通过多举措、多渠道、多途径，促进现场管理精细化水平提高。与此同时，创新推进“减法式”现场管理，对现场超过6个月不用备件、历史遗留备品备件进行汇总，制定督办清单，月末对各单位治理情况进行评价，有序有力推进现场死角盲区治理，为大干二季度，指标争一流，营造良好工作环境。（轧钢厂党委通讯组）
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