一季度，炼钢厂乘借各级“三会”东风，聚焦“低成本、高效益”经营理念，两眼向内、自我加压，团结一心谋事、围绕目标干事、同舟共济成事，全力冲刺扭亏增盈攻坚战。一季度，炼钢厂顺利完成降本增效任务11项，吨钢累计创效27.13元/吨，累计综合创效6362万元。其中钢铁料消耗中钢协排名第10位，熔剂消耗连续三个月创历史最好水平。
对标对表
开启降本增效“新引擎”
面对复杂的市场形势，该单位进一步完善对标体系，落实PDCA闭环管控，加大对标深度，提升对标精度，拓宽对标维度，让对标横向到边、纵向到底，开启降本增效“新引擎”。剖析原料条件、生产组织、工艺技术、设备设施等方面的短板漏洞，确定降低铁损、优化合金等攻关清单4项，梳理出攻关措施14条，并成立攻关小组，定期召开专题研讨会，坚持“说清楚、弄明白、算准确”，集思广益、寻找“病因”、对症下药。通过“赛马”机制、劳动竞赛、明星炉长等方式，树立标杆炉机、标杆班组、标杆个人，在分厂内部掀起“比、学、赶、超”的浓厚氛围，使对标工作贯穿生产经营全过程。
靶向发力
啃下降本增效“硬骨头”
该单位立足“指标最优，成本最低”理念，紧盯公司竞争力提升，吨钢成本再降50元目标任务，发挥头雁效应，由主管领导挂帅对各专业降本潜能进行综合评估，细化分厂、作业区、区域、班组层级管控。坚持指标抓大不放小，以小保大的攻关方针，细化贵重合金、废钢、石灰、油料、焊条、易耗件等材料费用控制，落实控库、定额管控措施，把降本增效落实到班组、岗位，利用“炉炉清”系统，KPI考评系统，准确、客观评比班组、个人指标完成情况，压实担子，落实相关激励政策，激发人员降本增效潜能。1-2月份，熔剂消耗、氧气消耗、降低普碳钢合金成本、煤气回收均突破历史最好水平。
自我革新
跑出降本增效“加速度”
该单位正视企业科研基础工作薄弱现状，沉下身子勤学多问，积极与高校科研机构合作开展碳氧积、留渣操作、转炉终点预判等攻关课题，多维度、全系统思考，分层次、节点性推进，解决企业“卡脖子”技术难题。持续开展“红渣不落地”攻关，实施低枪位操作，降低喷溅率，采用低枪位，高氧压熔池搅拌，均匀温度，促进钢渣界面碳－氧达到动态平衡，降低渣中全铁和钢水氧化性，实施高拉补吹，提高转炉出钢碳，提高一倒温度命中率。（炼钢厂 闫萍）
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