统筹生产、蓄势赋能，
吹响生产经营“冲锋号”
极致降本、深挖潜力，
跑出降本增效“加速度”
该单位坚持“走出去、引进来”，全方位对标同行业先进企业，优化生产过程、提升生产效率，重点对钢铁料消耗、熔剂消耗、普碳钢合金成本、维护修理费、电耗、氧耗等指标进行分析。确定了降低铁损、优化合金等攻关清单4项，梳理出攻关措施14条，通过对炼钢全流程的剖析，将各工序涉及影响成本的因素总结归纳，定期召开专题研讨会，持续对攻关项目完成情况及所做工作进行分析，保证对标成果的应用。成立由厂领导牵头的项目攻关小组，制定项目攻关方案，对难度较大的指标开展“揭榜挂帅”，通过积极对标对表、夯实基础管理、引进新工艺新设备、优化技术操作等措施，解决制约生产的“瓶颈”问题，各项降本工作取得显著成效。
靶向发力、精准施策，
下好质量提升“先手棋”
该单位建立完善《炼钢厂三大工种评比方案》，根据分厂下达的月度目标成立攻关小组，明确主管领导、区域负责人、关键岗位各级人员职责，实施目标清单式管理，细化分解各项工序指标，对关键指标“炉炉清、班班算、日日结、周分析、月考核”，形成了“人人肩上挂指标、千斤重担人人挑”的浓厚氛围，激发了广大干部职工降本增效的积极性。持续开展“提高转炉终点成分命中率攻关”，降低过氧化率比例，提高一次拉碳比例，稳定不同铁耗下转炉终点控制，对症下药、分层管控，及时总结攻关成果。针对提指标、降成本制定激励与处罚制度，用经济考核杠杆，逐步拉大各级管理人员收入差距，激活干部职工的动力和活力。（炼钢厂 白文龙）
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