【生产经营】凝心聚力破坚冰 赋能指标创新高

二季度，轧钢厂坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针，紧盯吨钢成本再降50元目标任务不动摇，向精益管理要效益、向过程精细要效益，确保钢后生产效益最大化。

为进一步提升钢材力学性能稳定性，解决棒一直轧轧制过程中轧件冷却不均的问题，该单位认真梳理“成分－组织－性能”三大关键点的关系，优化成分设计及轧制工艺方案，改善钢材组织，形成全流程提升方案，将过程温控由单一温控单元分散至“精轧前+成品后”两级温控，自行设计改造中轧后控冷装置，配合温度控制系统，全流程、按道次循序渐进精准温控，逐级调控，轧件温度波动范围大幅收窄。经过一系列工艺改进，棒一直轧钢材通条稳定性显著提升，在同成分条件下稳定在10MPa以内，实现合金成本降低，质量效益提升。

综合成材率是轧钢工序主要经济技术指标，为深入挖掘指标经济效益潜力，该单位制定以“负差稳定提升 切损精细管控”为核心的成材率攻关方法，对切损管控实施“日评价、周考核、月汇总”机制，实施过程及指标双重管控、双重评价措施，精准钢坯定重测算，完善炼轧工序过程调控方案，通过倍尺激光标距、冷剪切头尾标距改造，从源头控制、过程管控、结果反馈与评价三方面，形成精细化管控闭环管理，精确量化评价生产过程切损、负差控制水平。经过试运行跟踪、复盘总结，钢材综合成材率同比增长0.06%。 

HRB500E钢材作为热轧带肋钢筋产品的“新贵”，随着国家对其推广应用支持力度的增加，建筑行业应用规范的完善，市场需求量快速上升。传统的HRB500E轧制采用高温轧制工艺，具有产量低、指标低、能耗高、烧损高、性能稳定性差等多项劣势，与绿色发展趋势不符。该单位开拓创新，根据合金元素对钢材力学性能的影响，结合轧钢生产实际，优化生产工艺。经过多次试轧，实现低温HRB500E轧制工艺。该工艺实施后，开轧温度可降低约50℃，成材率提升0.2%，煤气消耗降低30m³/t，钢材一次检验合格率达到99%以上。（轧钢厂 张嘉豪 王凡）