【降本增效】“节”尽所能 降本增效有妙招

二季度，炼钢厂天车作业区聚焦吨钢成本再降50元目标任务，积极探寻降本突破点，主动作为，不断挖掘增效潜能，加强精益设备管理，用一项项降本措施助力公司打赢扭亏脱困攻坚战。

“降本增效工作与每位员工息息相关，大家要加强降本意识，扎实推进形势任务教育宣贯工作，助力企业扭亏脱困。”

该作业区大力倡导“一切成本皆可降”的理念，两眼向内、自我加压，结合生产实际，对可继续深挖成本的项目进行深入阐述，并制定相应措施。坚持提高天车工标准化操作水平，严格执行起吊“三起三落”原则，减小钢丝绳吊装作业时的冲击力，吊装作业时逐级推档，严禁直接高档作业，杜绝钢丝绳出槽、跳槽、夹伤损坏。同时严格控制所有办公室、学习室、休息室照明、饮水机、空调、电脑等用电设施，做到无人使用期间全部关闭。

“大家要结合天车实际，谋点子、添措施，做好降本增效、修旧利废工作。”在钳一班班前会上，维修大班长王晓龙强调。

该作业区加大修旧利废力度，坚持低成本运行，加强设备精益管理，对检修更换下线的备品备件进行离线维修，做到能修尽修，禁止随意报废备品备件，报废备件必须上报设备科，经批准后方可报废，每月完成修旧利废创效不小于 5万元。对各区域易耗物料、油品消耗情况进行检查、统计、盘点，严格控制易耗及油品消耗，杜绝现场检修备件物料浪费现象发生，降低运行费用。对下线备件及时回收，经鉴定无修复利用价值方可按照流程进行报废。

该作业区牢固树立过“紧日子”思想，鼓励全员不断寻找、挖掘新的降本点，将各项指标分解到班组、个人，成立降本项目攻关小组，扎实开展全员、全方位降消耗活动，党员带头寻找生产中的节约点，力求做到人人肩上有指标，达到节能降耗、增收节支的目的，以“主人翁”心态不断深挖降本潜力。

针对大吨位车辆钢丝绳日常润滑不均匀这一问题，技术员现场调查后决定利用废旧管道、钢板等加工制作一套稀油润滑装置，对定滑轮进行润滑，有效降低了人员劳动强度，提高了润滑效果，年节约钢丝绳费用5万元。（炼钢厂 雷兆鹏）