【降本增效】承压奋进 创新举措 打开降本增效“锦囊”

面对严峻的钢铁市场形势，今年以来，公司两眼向内，聚焦吨钢成本再降50元目标，坚持“安全第一、生态优先、质量至上”理念，贯彻“弄明白、说清楚、算准确、干卓越”的工作方法，深推“赛马”机制，积极建标、奋力创标，不断提高经济技术指标和管理水平，奋力打赢扭亏脱困攻坚战，为陕钢集团在行业中站稳脚跟，实现竞争力提升做出龙钢贡献。

该单位推行全面质量管理体系，践行“工艺统领、创新赋能、质量至上、品牌增值”理念，整合资源、统一标准，恪守质量底线。严肃工艺纪律，强化过程管理，频繁工序走访，围绕转炉操作稳定做好外围服务保障；充分发挥行业协会、认证机构作用，利用产品认证、外部审核的机会，系统分析自身质量体系存在问题、漏洞，专人监督落实纠正、整改措施，分析评估整改效果，形成PDCA循环，促进质量管理螺旋式提升。以精立业、以质取胜，提炼炼钢质量文化，阐释炼钢工艺精髓，为企业高质量发展、品牌树立提供有力支撑。在第十五届中国建设行业年会暨全国建筑行业500强（建材企业）评选中，禹龙品牌钢材产品荣获“全国钢材产品十大品牌”“全国工程建设领域首选品牌（钢材）”“全国钢材产品AAAAA级质量金奖”三项荣誉。

该单位坚持“低成本、高效益”经营之本，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，不断复盘，精细核算，层层分解，打造四级成本管控标杆，严肃标准、严格落实、严厉问责，发展后劲持续增强。以《废钢效益测算模型》《合金优化模型》《金属平衡模型》《经济冶炼模型》《熔剂评价机制》“四模型一机制”为理论基础，全工序流程挖潜增效，推广实施少渣少尘冶炼、留渣操作，利用铁水富余热量，配加清洁废钢进行入炉铁水温度调控，达到铁水、废钢、合金、渣料最优搭配，实施钢坯成分窄区间攻关、提碳稳碳、复合钒氮、提锰降钒、脱氧工艺优化等工作，多项经济指标实现历年最好水平。4月份不含合金加工费降低12.99元/吨，三级钢合金成本节约0.08元/吨，氧气消耗较计划降低0.94m³/t，炼钢工序能耗较计划降低1.18kgce/t。

该单位践行“建标、立标、对标、达标、创标”对标管理思路，通过“一人一表”绩效管理模式，纵推“赛马”机制，将员工实际能力和实际绩效与岗位职责相对应，突出重点、夯实责任，形成全面追赶超越的竞赛热潮。同时培育员工“人人是主体，岗岗是平台”的主人翁意识，鼓励自主创新创效，通过考核激励，提高人员撰写论文、挖掘专利的积极性，形成横向协同、上下联动的创新创造氛围。围绕全年奋斗目标，积极与高校科研机构合作，通过高端融智实现合作共赢，制定120T转炉钢铁料消耗、50T转炉钢铁料消耗、120T转炉熔剂成本、120T转炉钙灰、镁灰的消耗及普碳钢合金成本等5项创标清单，目前已经完成2项，钢铁料消耗钢企行业排名同比前进29位，熔剂消耗同比降幅40%，炼钢新区一罐制、老区大包全程加盖、5#机直轧改造等项目高效投产，成为降本增效的新亮点。（炼钢厂 李小军）