【降本增效】量身“技改”为企业降本增效

进入5月份，炼铁厂原料二区干部职工立足本职岗位，坚持从设备修旧利废、小技小改入手，大胆创新，用实际行动深挖降本潜力，全力助推企业实现高质量发展。

该单位原料二系统3#、4#、9#供料皮带因生产组织需要，生产中需频繁转换供料皮带，容易造成溜槽放料翻板反复变更方向，轻则导致出现翻板夹料、溜槽下料口抛撒问题，重则导致设备非计划停机，不利于生产高效顺行。

为解决上述问题，设备技术人员和维修人员多次实地调研，决定对放料方式进行改造，通过拆除原溜槽内部放料翻板、安装液压式电动插板阀等措施，一举解决了上述问题。改造后，减少了设备维修频次，保障了生产长期稳定顺行。

据了解，原料皮带除铁器是保障皮带安全顺行的一件“利器”，可有效对原料中混杂的含铁物件进行吸附回收。在实际生产中，因早期设计缺陷，除铁器区域未设置防护网，存在安全隐患。

为确保安全生产，设备维修人员和岗位工开动脑筋，充分利用三材库废角料制作除铁器防护网，并用黄色漆料进行外表涂色警示，有效解决了上述安全问题。改造后，保障了现场作业人员安全，实现了废旧材料二次上岗，累计节约费用5000余元。

滚筒是原料皮带设备系统的重要组成部分。以往，当滚筒滚皮磨损严重，常用维修方式为直接更换新的滚筒，造成滚筒更换费用高。

针对这一问题，该单位一方面按照滚筒使用周期，制定滚筒更换清单，严控备件更换量；另一方面将挖潜降耗和修旧利废融入日常管理中，积极修复废旧滚筒，采取在旧滚筒上粘接新滚皮等措施，实现了废旧设备二次上岗。按照一台新滚筒3.5万元更换费用和修补一台旧滚筒滚皮0.2万元计算，单次可节省维修费用3.3万元。（炼铁厂 程略）