5月份，轧钢厂群策群力，在降本上下苦功，在增效上见实效，聚焦操检合一、修旧利废、小技小改等工作，将精细化管理落到实处，全力以赴打赢扭亏脱困攻坚战。
培训提技能
操检合一促发展
为提高操作人员技能、设备点检维护能力，该单位深推“操检合一”管理模式，打破生产、检修人员单一界限，进一步优化队伍，调整人员梯队配置，培养高素质、高技能、高效率的TPM员工队伍，让操作人员达到会处理、会维护、会解决一般性设备故障，实现“一岗多能”。邀请聘任高级技术人员从专业角度对生产流程、重要设备构造、工艺特点、轧制调整、点巡检注意事项等进行讲解，对操作岗位工从最基本的电机接线、链条安装拆卸等常规作业内容开展学习，并定期进行“操检合一”技能比武大赛，加快操作岗位、维修岗位互通融合，实现管理效率与设备管理双提升，助推“操检合一”落地见效。
修旧出新招
厉行节约省成本
该单位聚焦效益流失点、潜力点、提升点，集智攻坚想办法，根据现场需要，将闲置的物资进行再利用，修旧成“宝”，利废成“金”。在运行设备、电动机、自动化仪器仪表及工器具维护中，本着“人尽其才、物尽其用”的原则，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，坚持能修复使用的不更换，全方位、全过程开源节流。在备件管理上，坚持事前有预算、事中有控制、事后有分析，引导全员自觉从节约一颗螺丝、螺帽做起，严格控制费用支出。通过整理拆卸的旧阀门、废旧电缆、故障开关、下线弯头等备件，修复废旧配电柜、废旧焊机、废旧减速机等设备，节约维修费用3.1万元。
技改促发展
深挖内潜增效益
该单位从小处着眼，从细处入手，以小改造、小发明、小创造为切入点，深入开展小技小改和岗位创新活动，对生产过程中遇到的瓶颈和短板集智凝智，巧用“金点子”破解难题。针对集水坑潜水泵干烧的情况，通过设计集水坑自动抽水装置，实现潜水泵自动启停，延长了潜水泵使用周期，减少了潜水泵维修费用及更换频次，年创效1.3万元。为鼓励员工积极主动参与各类技术改造，以经济奖励为主，给予个人绩效加分奖励，并纳入年底评先树优，不断激发员工参与生产工作的积极性和主动性。（轧钢厂 黄博阳 李飞）
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