【降本增效】创新驱动增效益 思想破冰降能耗

二季度以来，轧钢厂积极践行“极致能效”工作理念，以“零能耗轧钢”为目标，开动脑筋出实招，两眼向内挖潜力，通过一系列技术改造，减少能源消耗，提高用能效率。

风机是加热炉区域主要耗电设备。目前，该单位风机均为变频控制，在日常运行过程中，风机运行频率在45Hz左右，由于风机长期处于高频运行，用电量较大。为进一步降低电耗，该单位指定专人负责日常监测，记录不同工况下风机运行频率、低频运行的电能消耗数据，找出最低电能使用频率，并制定实施方案，在各生产线推广使用。根据数据监测，在不影响生产稳定和设备运行的情况下，风机降频较之前降低7Hz。按照12台风机计算，年创效约60万元。

该单位在正常生产轧制过程中，保温、换号及处理在线故障时均会出现轧机空转情况，增加能源消耗。针对此问题，该单位组织技术人员增设轧机空转报警程序，正常生产轧制过程中，当轧机空转时长超过该规格轧制间隙时，画面程序便会报警，提醒操作工及时调整生产节奏，提高小时过钢量，减少轧制间隙空转消耗。同时对粗轧区、中轧区、精轧区轧机分别做连续5分钟以上的空转数据统计程序，按照日期、时间、空耗次数、空耗时长记录功能进行统计，增强操作工节能意识。改造后，大幅降低了轧机空转消耗，年创效约10万元。

该单位高线分钢辊道是双高线轧制流程的重要环节。由于分钢辊道电耗相对较高，加之分钢辊道全时段运行过程中，与4#、5#轧机的运行线速度不匹配，容易造成分钢辊道辊子磨损，影响生产。针对此问题，技术人员进行技术改造，通过改变分钢辊道的控制方式，避免分钢辊道与4#、5#轧机同时运行，有效降低了分钢辊道电耗，节约了辊子备件费用，年综合创效约15万元。（轧钢厂 王涛）