面对严峻的生产经营形势，二季度以来，储运中心强化“分厘必争”的“算账”思想，以精细化管理指导降本增效工作，以安全生产标准化建设夯实基础，着力破解安全生产各项难题，为铁、钢、轧保供提供优质服务。
算好“本质安全账”
紧盯重点时段安全管控
“要结合现场实际，通过开展警示教育活动，增强全员安全风险防控意识，运用‘木桶理论’把各类隐患、风险消灭在萌芽状态，提升班组本质化安全水平。”在该单位铁路运输作业区事故案例警示教育会上，主管领导现场强调。
围绕全年重点工作、重点项目，按照“严、细、实、恒”工作要求，储运中心实行挂图作战、集中攻坚，持续落实重点时段安全提级管控各项措施，完善双重预防机制，开展地毯式风险隐患排查整治，瞄准“头顶、脚下、身边”，严查“想不到、做不到、管不到”，大力“治松、治虚、治假”，真正把风险隐患消灭在萌芽状态。同时开展全要素辨识评估，科学编制完善各项应急预案和施工措施，严格落实跟班带班制度，紧盯关键环节，确保安全生产稳定受控。
算好“成本管控账”
极致降本增效聚合力
“现在每个班，我们都对加固器材如草帘子、木楔进行回收，同时严格管控消耗，积少成多……”针对内部备件材料消耗，储运中心打破常规，引导员工在“毫厘”上下功夫。“以前计算油耗，到小数点后两位，现在要计算到后三位，为的就是把日常管控做到极致。”
该单位紧紧抓住“吨钢运行成本”这一关键指标，全面分析成本构成要素，各个击破，结合业务实际严格日常管控措施。大到物料验收，小到一张纸、一度电、一滴水的使用都有详细要求明确规定，通过抓实精细化管理工作，引导员工极致降本，形成聚沙成塔、集腋成裘效应。
算好“生产效益账”
破解难题寻突破
“降低生产成本更重要的是生产的高效顺行与有序衔接，整个流程高效了，物流费用也就自然降下来了。”该单位结合自身实际，从多方面入手，狠抓生产细节，深挖各工序潜力，全力做好降本增效工作。一方面，在汽运、火运装卸车流程上下功夫，对标先进企业，找准问题差距，再摸底、再优化、再提升，严格控制各工序作业时间，通过时间表倒逼每项作业流程，确保物流效率进一步提升。另一方面，对各作业区备件材料指标逐项分析压缩，进一步明确费用范围、指标，理顺备件材料管理流程，提高备件材料管理精益化水平。二季度以来，该单位运行费用、物流费用同比降低2%，进一步增强全员“精耕细作”的意识。（储运中心 张坤妮）
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