面对严峻的生产经营任务，炼钢厂大胆变革，积极搭建高效生产组织管理框架，全面修订和完善生产工序工艺标准和要求，实施内外部对标、人员绩效改革举措，开展技术进步、工艺优化、指标提升等攻关活动，挖掘系统潜力，全面助推企业扭亏脱困。
标准从高从紧
新技术助力高效炼钢
在生产组织管理方面，该单位围绕“稳定高效”这一核心，结合目标任务形成高效炼钢生产组织管理模式，以生产过程的组织科学、管理稳定为基础，进一步挖掘系统产能潜力，缩短工序作业用时，提升流程管理效益。通过生产计划编制、计划实施管控、工序过程衔接，对炼钢工艺流程进行改进，做好过程监督，促使系统生产能力全面提升。自主研发了转炉利用石灰石快速凝渣粘补技术，降低了转炉补炉频次，提高了转炉作业率，促进转炉各项经济技术指标持续提升。
落实从快从优
多举措攻坚提质增效
考核从细从实
聚合力突破指标极限
在生产绩效管理方面，该单位推行“赛马”机制和一人一表，拉大班组及人员间的绩效差距，形成纵向班、日、周、月和横向炉机、作业区的劳动竞赛热潮。结合阶段性重点攻关指标，有侧重地调整攻关指标绩效额度占比，激励区域和岗位在指标的突破和提升上献计献策，形成才智合力，加快指标提升。5月份，炼钢厂钢铁料消耗、熔剂消耗连续突破历史最好水平，吨钢降本完成62.83元/吨，综合创效5142.98万元。（炼钢厂 李小军）
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