【降本增效】“避峰就谷”巧施策 “节能降耗”增效益

面对复杂严峻的市场形势，今年以来，公司牢固树立过“紧日子”思想，以“低成本、低消耗、高效率”为目标，紧盯吨钢成本再降50元目标任务不放松，深挖节能降耗潜力，不断提高能源利用效率。

公司坚持上下“一盘棋”思想，强化煤气平衡与协调。炼钢系统结合煤气发生量现状，从系统内部工艺、设施等方面，梳理影响目标完成的因素，形成技术攻关清单，对影响煤气回收的所有因素进行逐一排查、消缺，使煤气回收量逐步提升，通过加强设备管理，对设备进行优化，为煤气回收量稳步增长提供有力设备保证。在冶炼工艺方面，不断提高冶炼技术，吹炼过程中严格控制喷溅，保证冶炼过程更加平稳，为进一步提高煤气回收水平提供坚实技术保障。与此同时，通过规范各煤气柜峰平谷时段的柜容控制目标，明确收、送气阶段控制要求，达到优化煤气资源调配、进一步提升煤气资源错峰价值的目的。

结合生产实际，公司持续推进能源计划管理工作，根据月度生产组织计划，确定发电机组运行方式，平衡能源计划用量，保障能源介质使用的稳定性。按照峰、谷时段组织煤气柜和煤气发电机组实施不同的运行模式，加强与各煤气回收站和发电机组的联系沟通，在优先保障主体单位生产的同时，合理调整煤气配比和转炉煤气加压机压力。谷值时段，煤气柜充气保持高柜容，煤气发电机组适当压减负荷；峰值时段，煤气柜吐气保持低柜容，煤气发电机组则“火力全开”，努力为煤气发电机组提供稳定的煤气用量和压力。同时，大力开展发电机组煤气单耗指标攻关，提高发电机组煤气使用效率，加强高温季节汽轮机凝汽器清洗，降低循环水冷却温度，确保发电机组高效运行。截至目前，公司自发电比例较计划值提升4%，实现经济效益1000余万元。

公司加强能源管控工作，有效对接各生产工序环节，制定并执行《“峰平谷”生产组织方案》，坚持提前掌握好生产组织模式和冶炼节奏，及时调整能源系统运行方式和总管运行压力，有序匹配主体生产单位煤气发生量和煤气需求量，充分利用轧钢系统生产组织变化，实施抢峰发电与分时用电二者同时发力，煤气资源利用、煤气柜位调整与发电生产组织“一体化”协同，提高峰值时段、减少谷值时段发电负荷，拉开“峰谷”发电比例，科学利用分时电价差值，实现发电效益最大化。在峰值时段控制煤气柜低位运行，谷值时段控制煤气柜高位运行，利用轧钢生产线停机、待料、换规格检修时机抢配煤气资源，做好煤气实时动态平衡，综合平衡利用煤气资源，做到资源利用最大化和能源发电效益最优化。截至目前，创效1327.7万元。（生产指挥控制中心 薛小军）