【降本增效】小技小改解瓶颈 节能降耗保顺行

8月份，炼铁厂全体干部职工牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，从“小”处着眼，在节能降耗、岗位创新上做足“功课”，解决生产瓶颈，不断创新创效，助力生产经营稳步提升。

炼铁厂265㎡烧结机成品带为双回路过料系统，采取一开一备用，运行时皮带流量较大，筛分振筛负荷随之增加，经常因大块料造成下料口堵料停机。针对以上问题，维修人员与电气技术人员结合现场实际情况分析，决定在下料仓口安装活动门，利用限位开关，将信号引至PLC系统，制作报警信号和记录。当发生堵塞时，活动门被顶开，碰触限位开关，限位开关发出信号，主控画面报警，及时检查处理故障。改造后，避免了设备停机事故，年可节约成本11.44万元。

该单位原一2系统燃破上料系统主要承担着450㎡烧结机输送焦沫工作。该系统给料机、皮带、锤破之间不具备联锁启停功能，在生产过程中遇到紧急情况不能及时停机，存在安全隐患。该单位电气技术人员按照生产工艺要求，对燃破系统PLC程序及上位机画面进行修改，并添加料线流程选择、取消功能，实现系统设备远程单机启停，并具备联锁停机功能。改造后，降低了设备事故率，实现了远程自动化条件下，料线一键启停功能。

改造前，400㎡烧结机圆辊变频器仅现场有电流信号，圆辊在运行中出现卡料等故障会造成布料不均匀、矿槽溢料停机，烧结矿层燃烧不均等问题，直接影响烧结矿品质及成品率。为了解决此问题，该单位更换了升级后的变频器、隔离模块、敷设通讯线路，由变频器处采集电流信号，通过隔离器实现在操作现场、主控室两地都可实时观测电流数据，确保圆辊正常运行。改造后，成功实现“一变二”，提升了系统运行的精确性、可靠性、安全性，年可节约4.1万元。（炼铁厂 白延芳 王晔）